小單掌控不好，沒(méi)有利潤；大單沒(méi)有流動(dòng)資金啟動(dòng)且產(chǎn)能無(wú)法滿(mǎn)足；真的是進(jìn)退兩難；企業(yè)負責人在運營(yíng)過(guò)程中往往對過(guò)程中的成本無(wú)法及時(shí)了解掌控，只能被動(dòng)接受結果，月底和年底才能粗略計算出工廠(chǎng)的運營(yíng)成本和最終利潤。
  
  我們再來(lái)看看，小微企業(yè)怎么樣才能更好的賺錢(qián)？
  
  很多企業(yè)，尤其是加工制造也來(lái)說(shuō)，未來(lái)一定是和服務(wù)相融合，未來(lái)的時(shí)代的產(chǎn)品終端主流是：多品種，小批量，而且產(chǎn)品技術(shù)升級換代時(shí)間越來(lái)越短，具體如下：
  
  1.  加工產(chǎn)品為多品種小批量，質(zhì)量要求高，出貨要求快；
  
  2.  要做專(zhuān)業(yè)化、細分化領(lǐng)域，不要盲目什么產(chǎn)品賺錢(qián)就生產(chǎn)什么；
  
  3.  不能僅僅把“創(chuàng )新”看為只是技術(shù)水平和高精設備，要把“思路創(chuàng )新、服務(wù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新”也納入“創(chuàng )新”不可缺少的部分；
  
  4.  要做到24小時(shí)生產(chǎn)，24小時(shí)服務(wù)，就像24小時(shí)便利店一樣；
  
  5.  要在客戶(hù)產(chǎn)品研發(fā)階段就介入，及時(shí)掌握客戶(hù)的新品開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)；
  
  6.  在專(zhuān)業(yè)化細分領(lǐng)域適當投入研發(fā)費用，要主動(dòng)引導客戶(hù)產(chǎn)品提高性能，降低成本，引進(jìn)新工藝，新思路。
  
  7.  做產(chǎn)銷(xiāo)小數據中心，緊密安排廠(chǎng)內的一且事物，把產(chǎn)能調配到合理；
  
  8.  在一定區域內把下游供應鏈做扎實(shí)，完全在自己掌控之中。
  
  所以，我說(shuō)天下的工廠(chǎng)有生產(chǎn)沒(méi)有生產(chǎn)管理在中國業(yè)已成災。
  
  特別是最近看到郭臺銘居然能去APEC大談制造線(xiàn)管理，再想想富士康的“有生產(chǎn)沒(méi)有生產(chǎn)管理”，也是無(wú)語(yǔ)了。
  
  我的處方是：“達成率+工時(shí)效率”是工廠(chǎng)唯一的生產(chǎn)管理之門(mén)�！斑_成率+工時(shí)效率”的理念要企業(yè)老板從至上而下的推行，現在又有那些老板有這個(gè)思維，有這個(gè)思維誰(shuí)又有精力去跟進(jìn)？
  
  現在的企業(yè)文化就是老板的文化。企業(yè)稍有起色老板們就開(kāi)始換車(chē)、換房、換老婆，著(zhù)急享受！有哪些老板能在企業(yè)里起的比雞早睡的比狗晚？目前普遍的生產(chǎn)的管理混亂，一線(xiàn)工人只有小部分責任。
  
  而生產(chǎn)管理=制作順暢的流程+指揮流程的順暢