軟包裝生產(chǎn)商希望設備的調試時(shí)間越短越好，隨著(zhù)電子軸印刷機制造技術(shù)的成熟，這一愿望已成現實(shí)。與傳統凹印機相比，電子軸系統能顯著(zhù)減少新印品的調試準備時(shí)間。此外，若軟包裝生產(chǎn)商有一臺九色的電子軸印刷機，而平均用色為七色，那么，留下的兩個(gè)印刷單元可用來(lái)做準備工作，包括上墨和運行刮墨刀，這使得調試準備時(shí)間在上述基礎上又減少了20%。電子軸印刷機的另一優(yōu)勢是可將換版時(shí)間減少到一分鐘左右。
　　
　　假設軟包裝生產(chǎn)商的平均年銷(xiāo)售額為5000萬(wàn)美元，那么其油墨成本應接近500萬(wàn)美元。以每天更換20個(gè)產(chǎn)品計算，則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機上回收下來(lái)，其中80%經(jīng)循環(huán)處理后再送回印刷機上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計算，則每年的費用達33.6萬(wàn)美元。
　　
　　節約油墨可顯著(zhù)提高公司利潤。我們的解決方案是采用新型淺墨槽，其中的浮動(dòng)輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產(chǎn)循環(huán)所需的全部油墨總量減至7升，使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計算，回收的油墨量從2400千克降至840千克，從而使用于處理油墨的總費用降為11.8萬(wàn)美元。由此可以看出。僅油墨采購費用一項就可節省 21.8萬(wàn)美元。
　　
　　我們現在正在設計一種新型的適于短版活印刷的機器，其供墨系統的油墨循環(huán)量將更少。
　　
　　6．廢料管理
　　
　　軟包裝生產(chǎn)商在繼續尋找低成本的生產(chǎn)方法，要達到這個(gè)目的，嚴格控制原材料的使用是最關(guān)鍵的因素。
　　
　　前面我們提到生產(chǎn)過(guò)程中最大的材料浪費是開(kāi)機調試和套印不準產(chǎn)生的廢料。如果將精細地調整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來(lái)，將可獲得一個(gè)穩定的，同時(shí)也是可預測的廢料值。
　　
　　同傳統的印刷機相比，電子軸驅動(dòng)凹印機在減少開(kāi)機調試時(shí)間和套印廢料方面有很大突破。采用電子軸的凹印機已在一些國家投入使用，它能從30米/分加速到設定的生產(chǎn)速度，加速度是傳統機械軸印刷機的兩倍，且加速過(guò)程中的印品是套印準確、可出售的合格品。
　　
　　在減速期間也是如此。由于對電機的速度進(jìn)行了優(yōu)化，采用了獨一無(wú)二的軟件，我們可以小至1微米的調節量來(lái)糾正印版滾筒的位置，從而保證精確套準。
　　
　　除了套準廢料減少之外，由于取消了補償輥，卷筒紙在印刷機上的走紙長(cháng)度也比傳統的印刷機縮短了近20%。電子軸印刷機的印刷套準是通過(guò)電氣直接傳動(dòng)至每個(gè)印版滾筒來(lái)糾正版滾筒位置而實(shí)現的，所以不會(huì )出現傳統凹印機由于補償輥所引起的打褶現象。若用電子軸凹印機印刷再版產(chǎn)品，所需的調試材料的長(cháng)度會(huì )比采用傳統凹印機減少很多。
　　
　　總之，將電子軸和淺墨槽系統用于凹印機之后，將極大地減少走紙長(cháng)度、調試廢料，套準廢料、油墨回收量、調試時(shí)間。以一項業(yè)務(wù)中包括3個(gè)再版產(chǎn)品和1個(gè)新產(chǎn)品計算，約可減少1/3的廢料，縮短40%的調試時(shí)間。
　　
　　以銷(xiāo)售額在5000萬(wàn)美元的軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)為例，上述改進(jìn)通過(guò)減少調試時(shí)間和套準廢料至少可增加100萬(wàn)美元的利潤。