現場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化，歸結起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流；作為現場(chǎng)管理者——生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組拉長(cháng)，如何對這三要素和“兩流”作細致而深入的分析和研究，如何有效及時(shí)地發(fā)現問(wèn)題、分析原因、找出問(wèn)題的解決方案？下面幾個(gè)步驟將為管理者提供一個(gè)清晰的思路。
　　
　　1、工藝流程查一查
　　
　　描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線(xiàn)的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類(lèi)，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線(xiàn)，它形象反映了工藝或工作的程序、部門(mén)和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)企業(yè)或一個(gè)部門(mén)查找問(wèn)題，應該從流程開(kāi)始，“順藤摸瓜”分析現有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節可以取消、合并、簡(jiǎn)化?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節及傳遞路線(xiàn)，分析現有各部門(mén)的工作職能是否到位，是否要對現有機構進(jìn)行調整或重組?
　　
　　有道是“框框、菱形加線(xiàn)條組成，但是運用起來(lái)是個(gè)寶，任你工序多復雜，透視清楚別想跑!加一加，嚴格把關(guān)更牢靠;通一通，部門(mén)職能不落空。減一減，換來(lái)效率大提高，定一定，有規有矩不爭吵!”
　　
　　2、倉位管理調一調
　　
　　有些在建廠(chǎng)或租廠(chǎng)房初期就沒(méi)有對工地布置和設備布置進(jìn)行過(guò)精心設計，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結構的變化，造成了廠(chǎng)房或設備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運輸路線(xiàn)過(guò)長(cháng)，這是每時(shí)每刻都在制造浪費的隱患，必須下決心改變。通過(guò)分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復路線(xiàn)和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來(lái)縮短工藝路線(xiàn)和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。
　　
　　3、流水線(xiàn)上算一算
　　
　　生產(chǎn)線(xiàn)和流水線(xiàn)應該按照一致的節拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節拍不均衡。如果采用順序移動(dòng)方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會(huì )造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動(dòng)方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會(huì )使效率提高一倍。
　　
　　一個(gè)由許多塊長(cháng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長(cháng)的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線(xiàn)上，干得最慢的人就是決定流水線(xiàn)最終效率的人。生產(chǎn)線(xiàn)的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(cháng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數。很多生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(cháng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率就會(huì )大大提高，個(gè)別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會(huì )消除。
　　
　　4、人機效率提一提
　　
　　人和設備是一對矛盾，處理不好，就會(huì )發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。