降成本升利潤 印刷企業(yè)生產(chǎn)管理秘笈全搜羅
2012-08-07 09:16 來(lái)源：中部印刷網(wǎng) 責編：江佳
- 摘要：
- 印刷企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中，常常出現一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓，如何杜絕這些問(wèn)題，找出提高生產(chǎn)管理水平的治本之策，是管理者殫精竭慮的主要工作之一。
【CPP114】訊：印刷企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中，常常出現一些低級的錯誤甚至是慘痛教訓，如何杜絕這些問(wèn)題，找出提高生產(chǎn)管理水平的治本之策，是管理者殫精竭慮的主要工作之一。
以下企業(yè)中常常出現的問(wèn)題：
1.胸中無(wú)數。這一單接下來(lái)能有多少利潤，真正做出來(lái)后能得到多少利潤;本來(lái)計劃將材料采購價(jià)格控制在報出價(jià)格之內5%的，結果執行的怎么樣;這個(gè)月補數補了多少、補料補了多少;生產(chǎn)計劃和指揮缺程序，不追蹤，少匯報，無(wú)總結，對現有的生產(chǎn)能力未測算，很少做到胸中有數;有的公司有計劃無(wú)調度，控制力差;有人門(mén)前工件堆成山，有人門(mén)前無(wú)活干;有的人不知道干什么，有的人在窩工。
2.生產(chǎn)不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生產(chǎn)線(xiàn)忙閑不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決;不但有人忙有人閑，而且有時(shí)忙，有時(shí)閑;閑時(shí)東走西竄，忙時(shí)晝夜加班，很難均衡生產(chǎn);生產(chǎn)前松后緊，秩序混亂，還常常不能及時(shí)交貨!
3.計劃被打亂。臨時(shí)下發(fā)緊急訂單，全盤(pán)計劃打亂，只得采用拆東墻補西墻的辦法，甚至將南墻和北墻也拆了。
4.現場(chǎng)管理亂。每個(gè)工位旁邊在制品堆積，工件和工具擺放無(wú)序，廢棄物亂扔;安全隱患隨處可見(jiàn)，物料消耗沒(méi)有定額，購進(jìn)的材料常常超過(guò)了需要量，倉庫里邊成品、半成品堆積如山。
5.布局不合理。平面流程重復、交叉、倒流時(shí)有發(fā)生，工件在做無(wú)效的長(cháng)途旅行;或是擁擠不堪，或是運輸路線(xiàn)過(guò)長(cháng)，或漏單。
6.采購不及時(shí)。采購出現問(wèn)題，生產(chǎn)和質(zhì)量常常受制于供方，延誤交期卻又無(wú)可奈何。由于原材料質(zhì)量得不到控制，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
7.準備不足。技術(shù)工藝準備和防錯措施往往不足。新產(chǎn)品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批量生產(chǎn)，由于生產(chǎn)技術(shù)上事先準備不足，埋下批量出問(wèn)題的重大隱患。平時(shí)工藝不能貫徹到位，隨意化現象嚴重;技術(shù)管理薄弱，工藝紀律無(wú)人遵守。
8.質(zhì)量責任事故。經(jīng)常出現低級(不應該出)的質(zhì)量責任事故。機構和職責設置不合理，設置做不到預防為主;從不統計質(zhì)量損失，缺乏質(zhì)量成本概念;出了生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，不知道從何入手解決。
9.缺少科學(xué)流程。生產(chǎn)和工作流程缺少科學(xué)性，部門(mén)之間缺乏有效的溝通和控制機制，橫向不協(xié)調，各吹各的號，工作起來(lái)相互扯皮推諉，效率低下，什么事都是老板一人在想，備崗位員工不能各負其責。如此等等，整天腦袋疼!
10.生產(chǎn)成本居高不下，利潤得不到保障。
怎樣才能找到解決問(wèn)題的方法?怎樣改變管理落后的局面?怎樣才能使管理規范化?怎樣才能有序工作?怎樣才能使我們的頭腦變得更加聰明?怎樣來(lái)對癥下藥?所有這些，顯然是我們迫切希望學(xué)習和解決的課題。
以下企業(yè)中常常出現的問(wèn)題：
1.胸中無(wú)數。這一單接下來(lái)能有多少利潤，真正做出來(lái)后能得到多少利潤;本來(lái)計劃將材料采購價(jià)格控制在報出價(jià)格之內5%的，結果執行的怎么樣;這個(gè)月補數補了多少、補料補了多少;生產(chǎn)計劃和指揮缺程序，不追蹤，少匯報，無(wú)總結，對現有的生產(chǎn)能力未測算，很少做到胸中有數;有的公司有計劃無(wú)調度，控制力差;有人門(mén)前工件堆成山，有人門(mén)前無(wú)活干;有的人不知道干什么，有的人在窩工。
2.生產(chǎn)不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生產(chǎn)線(xiàn)忙閑不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決;不但有人忙有人閑，而且有時(shí)忙，有時(shí)閑;閑時(shí)東走西竄，忙時(shí)晝夜加班，很難均衡生產(chǎn);生產(chǎn)前松后緊，秩序混亂，還常常不能及時(shí)交貨!
3.計劃被打亂。臨時(shí)下發(fā)緊急訂單，全盤(pán)計劃打亂，只得采用拆東墻補西墻的辦法，甚至將南墻和北墻也拆了。
4.現場(chǎng)管理亂。每個(gè)工位旁邊在制品堆積，工件和工具擺放無(wú)序，廢棄物亂扔;安全隱患隨處可見(jiàn)，物料消耗沒(méi)有定額，購進(jìn)的材料常常超過(guò)了需要量，倉庫里邊成品、半成品堆積如山。
5.布局不合理。平面流程重復、交叉、倒流時(shí)有發(fā)生，工件在做無(wú)效的長(cháng)途旅行;或是擁擠不堪，或是運輸路線(xiàn)過(guò)長(cháng)，或漏單。
6.采購不及時(shí)。采購出現問(wèn)題，生產(chǎn)和質(zhì)量常常受制于供方，延誤交期卻又無(wú)可奈何。由于原材料質(zhì)量得不到控制，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
7.準備不足。技術(shù)工藝準備和防錯措施往往不足。新產(chǎn)品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批量生產(chǎn)，由于生產(chǎn)技術(shù)上事先準備不足，埋下批量出問(wèn)題的重大隱患。平時(shí)工藝不能貫徹到位，隨意化現象嚴重;技術(shù)管理薄弱，工藝紀律無(wú)人遵守。
8.質(zhì)量責任事故。經(jīng)常出現低級(不應該出)的質(zhì)量責任事故。機構和職責設置不合理，設置做不到預防為主;從不統計質(zhì)量損失，缺乏質(zhì)量成本概念;出了生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，不知道從何入手解決。
9.缺少科學(xué)流程。生產(chǎn)和工作流程缺少科學(xué)性，部門(mén)之間缺乏有效的溝通和控制機制，橫向不協(xié)調，各吹各的號，工作起來(lái)相互扯皮推諉，效率低下，什么事都是老板一人在想，備崗位員工不能各負其責。如此等等，整天腦袋疼!
10.生產(chǎn)成本居高不下，利潤得不到保障。
怎樣才能找到解決問(wèn)題的方法?怎樣改變管理落后的局面?怎樣才能使管理規范化?怎樣才能有序工作?怎樣才能使我們的頭腦變得更加聰明?怎樣來(lái)對癥下藥?所有這些，顯然是我們迫切希望學(xué)習和解決的課題。
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