11、在印版上的油墨刮不干凈，如何去解決？
    油墨刮不干凈的原因是：油墨體系里的樹(shù)脂的含量過(guò)高，尤其是油度（或稱(chēng)油墨拉出的絲頭長(cháng)短）長(cháng)的樹(shù)脂造成的，也有油墨靜電造成的。還有油墨過(guò)軟（墨膜）或印版不平滑造成的。一句話(huà)油墨“立不起來(lái)”，要求“立而不粘”。
    通常的處理方法是：印刷速度快應選擇油度短的油墨，或加大抗靜電劑的比例，或選用油墨（該體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)高）硬一點(diǎn)的。在印刷時(shí)，加入含有填充料的沖淡劑或稀釋劑，以降低油墨的絲頭（熱塑樹(shù)脂可配一點(diǎn)熱固樹(shù)脂，單一型可加固化劑）。加入蠟或其它增稠劑讓油墨“立起來(lái)”或更換印版等方法補救之。

12、油墨的抗刮傷性差（用指甲摳就掉墨），蠟粉提高到5%以后還不行，提高了硝化棉用量也不行，這是什么原因？該如何處理？
    已經(jīng)印刷成膜為圖文墨膜的不抗刮的主要原因是：墨膜太軟或太硬（脆），或油墨仍殘留有溶劑水分導致的。一般講太軟的墨膜，指甲能劃成條痕狀，太硬指甲能劃掉成塊粉狀。前者一般揉搓不掉，后者揉搓色粉脫落。如果是前者，我們可換用軟化點(diǎn)高的樹(shù)脂，如果是后者，我們同樣換用軟化點(diǎn)低的樹(shù)脂或降低硝化棉的比例。但如果是兩液型油墨，可減少固化劑含量。如果是UV紫外光固化油墨，可調節光的強度。一般情況下加入芥酰胺或聚四氟乙烯蠟就可以了。

13、煙包油墨和煙包上光油，當煙盒用PP薄膜包裝后，一旦用手指拈壓一會(huì )或到梅雨季度，煙包內就會(huì )出現白色的水霧，這個(gè)問(wèn)題是何原因造成的，油墨、光油如何去克服？
    我們知道，玻璃紙透水不透氧，聚丙烯薄膜透氧不透水。當煙盒外包采用前者時(shí)，往往因透水而導致煙草的變質(zhì)，但在封包后不會(huì )出現水霧；如果采用后者，往往因透氧而導致煙草的變味，但在封包后水分被原始的封閉，一旦外界有了溫度，其煙草內或煙盒紙內的水分以及油墨或光油內的水分就會(huì )遇熱而散發(fā)——雨水白霧。鑒于此，煙草盡可能排盡水分，紙張盡可能烘干去除水分。市場(chǎng)上能夠實(shí)現無(wú)雨水白霧是很難的。煙草及印刷廠(chǎng)商往往指責油墨、光油的質(zhì)量問(wèn)題，互相扯皮近年來(lái)案例很多。筆者根據油墨、光油的組成，建議采用價(jià)廉國產(chǎn)的RT添加在油墨或光油里就可避免上述故障的發(fā)生。借助RT的耐熱性和吸水性，便可防止未被吸收的分子中因油墨或上光油中的水分存在產(chǎn)生的水霧。印刷者也可將使用的紙張重新烘干后再印刷、上光也是可以的。

14、凹版刀線(xiàn)、水紋和圖文毛刺產(chǎn)生的原因和處理方案？
    凹版油墨在包裝印刷時(shí)，出現滿(mǎn)版細刀線(xiàn)或間斷式的細刀線(xiàn)是因為油墨硬性太強，沒(méi)有潤濕或缺乏粘彈性造成的。如果我們延長(cháng)研磨時(shí)間提高油墨細度或降低顏、填料的比例便可避免。通常我們只要加大軟一點(diǎn)樹(shù)脂或TM-27偶聯(lián)劑就行了。加入濕潤分散劑也是常用的方法。而間斷式的刀線(xiàn)還有一個(gè)凹版輥筒不平滑也會(huì )造成上述現象。 

    水紋的出現是油墨沒(méi)有觸變性或大多粘度偏低造成的。加入上述TM-27偶聯(lián)劑或加入調墨油或增稠劑以提高油墨的粘度是我們慣用的方法之一。 

    油墨在包裝印刷后其周邊尤其印刷徑直的下方出現毛刺，其長(cháng)短不等。這是油墨在印刷機械高速運轉摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的靜電引起的，當然也有承印物的靜電引起的。在印刷出現圖文墨膜毛刺時(shí)，只需添加0.1-0.5%的抗靜電劑或配置一把靜電刷也或接一根導地線(xiàn)就能克服毛刺故障。

15、油墨在套印后，其前進(jìn)方向后一色與前一色明顯有一個(gè)空白線(xiàn)，這是什么原因和如何預防？
    出現套印后有一個(gè)空白線(xiàn)的故障，一說(shuō)是一版多色的某一版略小造成的，一說(shuō)是油墨的內聚力太大造成把上一色咬起并拉回來(lái)。如果是前者，我們可以在印刷時(shí)，臨時(shí)調換一個(gè)版印一下，如果仍是空白線(xiàn)，說(shuō)明是油墨問(wèn)題而非印刷版略小造成的。如果是后者，我們在印刷油墨體系里加大表面張力的稀釋劑，也或在油墨配方設計時(shí)其體系里的樹(shù)脂應改為張力大的樹(shù)脂為油墨連結料或加足顏、填料。印刷時(shí)可加入流平爽滑劑或沖淡劑補救之。

16、油墨結皮如何補救？
    我們在油墨的包裝印刷時(shí)，油墨表面形成了一層皮膜。隨著(zhù)印刷，往往會(huì )出現色斑、白點(diǎn)，這是因為油墨結皮堵塞了印刷網(wǎng)穴或串墨輥造成的。
在印刷中出現這種情況時(shí)，一是在墨斗中加一根攪拌棒，二是清除墨皮，三是加入抗氧劑。

17、醇溶型聚氨酯表印油墨當在蒸煮40分鐘后，油墨就會(huì )遷移，這是什么原因？該如何補救？
    油墨遷移說(shuō)明TPU樹(shù)脂連結料不耐蒸煮，其二顏料不耐高溫或不耐沸水，建議選用耐蒸煮的TPU和耐蒸煮的顏料。

18、油墨在常溫時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，而在夏季時(shí)油墨的回粘、印品的粘連很?chē)乐�，這是什么原因造成的？應如何補救？
    上述情況大多出在熱塑性油墨方面。其原因是油墨體系里的樹(shù)脂連結料的軟化點(diǎn)過(guò)低造成的。有時(shí)印刷包裝時(shí)就會(huì )出現粘連，有時(shí)印刷包裝沒(méi)有問(wèn)題，但當在盛夏從倉庫拿出使用時(shí)出現粘連在一起的也有。這主要是油墨體系里的樹(shù)脂軟化點(diǎn)過(guò)低造成的。其次還有熱固性油墨，比如耐高溫藥用鋁箔印刷油墨也會(huì )出現粘連故障。前者應選用軟化點(diǎn)高的熱塑性樹(shù)脂作為油墨連結料，后者應選擇不同溫區的熱固性樹(shù)脂作為耐高溫藥用鋁箔油墨連結料。微粘連回粘的油墨只需加入蠟類(lèi)防粘劑或耐高溫的填料補救。

19、包裝印刷墨膜的溶劑殘留氣味超標如何解決？
    油墨在印刷后，其圖文墨膜中的溶劑因沒(méi)有釋放完全（俗稱(chēng)表干內濕）就已形成了堅韌的墨膜造成的。這種故障，通常將油墨體系或稀釋劑體系的揮發(fā)速度設計平衡就行了——即揮發(fā)的梯度平衡。如單一溶劑做油墨或稀釋油墨，極容易殘留在圖文墨膜里。如果我們重新采用三種或五種溶劑根據揮發(fā)速度配伍，油墨在成膜時(shí)溶劑就會(huì )一個(gè)拉著(zhù)一個(gè)揮發(fā)掉。其二，在印刷過(guò)程控制車(chē)間的溫度和濕度，或加大吹風(fēng)或增大光強，借助梯度，使其油墨成膜的更合理。

20、表印油墨顏色的遷移應該怎么補救？
    表印油墨，現今大都指以聚酰胺樹(shù)脂為連結料的包裝印刷油墨。往往因環(huán)境溫度的變化等，表面印的圖文會(huì )遷移到第二層薄膜上或商品上。這是因為具有活性的聚酰胺樹(shù)脂和易滲色的顏料造成的，也有油墨體系的表面活性劑過(guò)多造成的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，適量加大填充料或加大具有兩性的硝化棉比例或更換含有油性的顏料克服之。

    油墨千種萬(wàn)類(lèi)，歸根結底一句話(huà)：適應印刷需要，適應商品包裝要求就是好的油墨產(chǎn)品，是每一個(gè)油墨企業(yè)應盡的責任。故障能夠補救，挽回經(jīng)濟損失是我們每一個(gè)油墨和包裝印刷工作者應盡的義務(wù)。(Trancy)