液體產(chǎn)品包裝的印刷分析
2012-03-09 10:57 來(lái)源：阿里巴巴冶金 責編：陳培
- 摘要：
- 近年來(lái)，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調味品等已琳瑯滿(mǎn)目地出現于市場(chǎng)中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對h裝袋的印刷也有著(zhù)特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。
【CPP114】訊：近年來(lái)，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調味品等已琳瑯滿(mǎn)目地出現于市場(chǎng)中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對h裝袋的印刷也有著(zhù)特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。
液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn)
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求。從膜的外觀(guān)}生能看，可分三大類(lèi)：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。
軟質(zhì)乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過(guò)90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷(xiāo)售。
黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線(xiàn)作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內裝物的保質(zhì)期較長(cháng)，可以維持在三十天以上，不過(guò)在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類(lèi)膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿(mǎn)足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機上摩擦系數小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著(zhù)性能。在大多數的高速自動(dòng)灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著(zhù)溫度的升高而顯著(zhù)提高，因此，彩印廠(chǎng)家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶(hù)的后加工條件。
硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿(mǎn)足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠(chǎng)家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著(zhù)牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類(lèi)的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生凝凍現象。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿(mǎn)足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠(chǎng)家必須針對不同類(lèi)型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應型的油墨。
液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn)
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求。從膜的外觀(guān)}生能看，可分三大類(lèi)：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。
軟質(zhì)乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過(guò)90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷(xiāo)售。
黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線(xiàn)作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內裝物的保質(zhì)期較長(cháng)，可以維持在三十天以上，不過(guò)在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類(lèi)膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿(mǎn)足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機上摩擦系數小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著(zhù)性能。在大多數的高速自動(dòng)灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著(zhù)溫度的升高而顯著(zhù)提高，因此，彩印廠(chǎng)家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶(hù)的后加工條件。
硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿(mǎn)足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠(chǎng)家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著(zhù)牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類(lèi)的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生凝凍現象。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿(mǎn)足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠(chǎng)家必須針對不同類(lèi)型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應型的油墨。
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