綠色印刷引領(lǐng)行業(yè)新潮流
　　
　　在舉國上下實(shí)施節能減排國家戰略的大背景下，虎彩身體力行，在行業(yè)內率先推行綠色印刷、數字印刷。眾所周知，在印刷行業(yè)，印刷紙張、油墨、潤版液、洗車(chē)水等含有重金屬、揮發(fā)性有機化合物(VOC)會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染，大型復合設備和印刷設備消耗大量的電力，虎彩印刷一直在進(jìn)行多方面的嘗試，努力向綠色印刷靠攏。
　　
　　綠色印刷從點(diǎn)滴做起。在印刷原材料選用上，虎彩采用符合國家標準的綠色環(huán)保材料，通過(guò)改進(jìn)復合及表面處理技術(shù)、油性改水性降低紙張VOC含量、大量使用轉移紙替代鍍鋁紙，從而提高紙張的可降解性，減少了對環(huán)境的污染�；⒉蔬�要求油墨供應商按2008年國家頒布的環(huán)保油墨標準提供綠色油墨。2010年虎彩成功引進(jìn)無(wú)醇潤濕技術(shù)，該技術(shù)可使印刷時(shí)酒精的用量減少近70%，不僅減少了醇類(lèi)的揮發(fā)，改善了工作環(huán)境，減少了產(chǎn)品物質(zhì)殘留，同時(shí)還大大降低了印刷油墨的用量。
　　
　　在降低輔料成本上，虎彩近年來(lái)重點(diǎn)立項，成果顯著(zhù)。移印膜從最初使用4遍-5遍提高到目前的10遍-13遍;改進(jìn)樹(shù)脂版的調節方法，局部過(guò)油使其耐印率從5萬(wàn)-6萬(wàn)車(chē)頭提升到20萬(wàn)車(chē)頭以上;印刷橡皮布翻新重復利用，每塊橡皮布可翻新2次;印刷墨輥改進(jìn)加工方式可延長(cháng)使用壽命近1倍;印刷襯紙、還原劑等其他輔料專(zhuān)人管理配送，用量均有明顯降低。由于單位產(chǎn)出的輔料成本不斷下降，減少了對能源的消耗。
　　
　　虎彩在狠抓綠色印刷、節能減排的同時(shí)，十分重視員工綠色環(huán)保意識的培養�；⒉释ㄟ^(guò)組織技術(shù)培訓和理論宣導，鼓勵大家多思考，積極發(fā)現身邊的浪費現象，提出好的改善思路寫(xiě)成提案或提議。
　　
　　高新技術(shù)為綠色印刷保駕護航�；⒉什粌H注重從材料運用、意識方面實(shí)現綠色印刷，而且在高新技術(shù)研發(fā)的源頭就充分考慮節能環(huán)保的需求。
　　
　　冷燙印技術(shù)是一種電化鋁的冷轉印技術(shù)，不像傳統熱燙那樣需要熱量和溫度來(lái)實(shí)現燙印。冷燙工藝通過(guò)與其他工藝組合使用，不僅具有差異化的裝飾效果，而且環(huán)保、低碳、防偽效果好，契合中國煙草行業(yè)產(chǎn)品的低焦趨勢、包裝的環(huán)保趨勢，具有極大的市場(chǎng)潛力。但由于冷燙箔價(jià)格相對較高、膠黏劑進(jìn)口依賴(lài)程度較高、在使用成本和供貨周期上可能存在問(wèn)題，因此國內印刷界遲遲未能推廣這項技術(shù)。目前國內只有虎彩等少數企業(yè)對膠印連線(xiàn)冷燙印技術(shù)進(jìn)行了針對性研發(fā)及產(chǎn)品設計。
　　
　　虎彩結合冷燙材料特點(diǎn)及客戶(hù)產(chǎn)品外觀(guān)設計思路，采用細線(xiàn)鉤邊工藝研發(fā)出的先印后燙系列產(chǎn)品充分體現了冷燙印技術(shù)自身的技術(shù)優(yōu)勢。冷燙印技術(shù)能夠燙印的圖文面積更大，熱燙印一般只能用于裝飾商標、文字等，而冷燙箔的寬度可超過(guò)740毫米，燙印分辨率高，更適合燙印精細的圖文，不管是燙印網(wǎng)點(diǎn)、線(xiàn)條還是實(shí)現鏤空效果都很好，這就給印前設計師提供了更廣闊的設計空間，有助于企業(yè)生產(chǎn)出更具特色的印品;冷燙印全部采用圓壓圓印刷方式，批量生產(chǎn)時(shí)穩定性好，燙印速度快;冷燙產(chǎn)品防偽能力突出，熱燙工藝無(wú)法模仿冷燙細膩的漸變網(wǎng)及超精細的文字。
　　
　　目前，虎彩在冷燙電化鋁的研發(fā)與制造、冷燙工藝的規�；�運用上都積累了一定經(jīng)驗，技術(shù)已較為成熟�；⒉试趪鴥仁准页晒ρ邪l(fā)并應用了膠版冷燙印刷技術(shù)，開(kāi)拓了中國膠版冷燙印刷的市場(chǎng)，實(shí)現了燙印和膠版印刷的連線(xiàn)生產(chǎn)，減少了產(chǎn)品的加工工序，降低了資源的投入和耗用。
　　
　　在印刷界另一前沿陣地——數字印刷領(lǐng)域，虎彩也取得了重大進(jìn)展。數字印刷是一種由計算機直接到產(chǎn)品印刷的新型技術(shù)，是將數字化的圖文信息直接記錄到承印材料上進(jìn)行印刷，強調的是按需印刷、無(wú)版印刷。在國內煙草印刷行業(yè)，虎彩成為第一例應用數字印刷技術(shù)改造傳統印刷的企業(yè)�；⒉逝c美國惠普公司達成合作，成功開(kāi)發(fā)了在金銀卡紙上實(shí)現數字印刷的技術(shù)，成為全球首家突破數字印刷無(wú)法在金銀卡紙實(shí)現印刷的企業(yè)。數字印刷省去了傳統印刷的制版、裝校版、調墨調色的繁瑣過(guò)程，滿(mǎn)足了即需即得的快速化需求，為虎彩公司產(chǎn)品的快速開(kāi)發(fā)、新技術(shù)研發(fā)和即時(shí)實(shí)驗提供了強有力的后勤保障。同時(shí)，由于無(wú)需傳統印刷的準備過(guò)程，基本上無(wú)需損耗紙張和油墨等相關(guān)的直接材料和輔助材料，大大降低了虎彩的成本支出。
　　
　　未來(lái)，虎彩將致力于重點(diǎn)研究3D直印技術(shù)和激光全息印刷技術(shù)。
　　
　　3D視覺(jué)是人們的一種感官需求。目前包裝行業(yè)所采用的3D印刷技術(shù)不外乎在光柵膠片上印刷或是先在紙張上印刷后標貼光柵膠片這兩種技術(shù)。由于光柵膠片材料不符合環(huán)保要求且不便成型，難以在包裝市場(chǎng)得到應用和發(fā)展。目前，虎彩正在與高校進(jìn)行在紙張表面實(shí)現3D直接印刷技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研開(kāi)發(fā)，該技術(shù)不再需要光柵膠片，將避免光柵膠片復雜和高能耗的生產(chǎn)。該技術(shù)一旦成熟，將是包裝印刷領(lǐng)域的一大歷史性突破和革命，市場(chǎng)前景巨大。
　　
　　全息圖案同樣是人們的一種感官需求。目前包裝行業(yè)激光全息的應用都是通過(guò)薄膜為載體，最后才轉移到紙張產(chǎn)品上，而薄膜介質(zhì)的使用需要耗費大量資源和能源。目前，虎彩正在研究不需要薄膜載體而直接在紙張上實(shí)現激光全息的印刷技術(shù)。該技術(shù)不僅能為節能環(huán)保做出巨大貢獻，也將是印刷行業(yè)全息應用技術(shù)的巨大變革。相比目前的激光全息技術(shù)，該技術(shù)將能達到環(huán)保、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品標準。
　　
　　廣東東莞虎彩印刷有限公司董事長(cháng)陳成穩說(shuō)：“綠色印刷在倡導綠色環(huán)保概念的同時(shí)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了虎彩產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。綠色印刷任重而道遠，我們才剛剛邁出一小步，節能減排在虎彩不只是一面旗幟、一句口號，更是我們實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)!”