【CPP114】訊：所謂燙印圖案對位套印就是先在紙張表面燙印上電化鋁圖案后，再在其上套印圖案的工藝。該工藝實(shí)施過(guò)程中常常會(huì )出現印刷圖案與燙印位對不準的問(wèn)題。從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
　　
　　1．紙張伸縮性的控制
　　
　　紙張伸縮在印刷過(guò)程中是變化最頻繁且最難控制的因素。在印刷過(guò)程中，完全杜絕紙張伸縮是不可能的，但將其伸縮值控制在一個(gè)相對穩定的范圍內則是可以做到的。如何控制好紙張的伸縮是實(shí)施燙印圖案對位套印工藝的基礎。新進(jìn)廠(chǎng)的紙張其穩定性一般都相當差，有以下幾方面原因。
　　
　　(1)紙張內部仍處于相當不穩定的狀態(tài)(如含水量的多少)，必須放置一段時(shí)間后才能達到穩定狀態(tài)。
　　
　　(2)運輸過(guò)程中環(huán)境溫、濕度的變化也會(huì )導致紙張的尺寸穩定性發(fā)生變化。
　　
　　因此，對于新進(jìn)廠(chǎng)的紙張，開(kāi)料后應在印刷車(chē)間存放2—3周，使其在生產(chǎn)環(huán)境下伸縮變形達到穩定狀態(tài)，然后用收縮膜包捆，使用時(shí)再打開(kāi)。
　　
　　2.燙印工藝的控制
　　
　　圖案定位燙印是該項技術(shù)的關(guān)鍵，要采用科學(xué)的工藝方案及統計學(xué)原理來(lái)完善此過(guò)程，盡量將出現的問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。燙印中可以采用以下方案進(jìn)行控制。
　　
　　(1)膠片定位法。在燙印過(guò)程中使用膠片對位進(jìn)行燙印，即使用膠片檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準確無(wú)誤。在采用該方法的過(guò)程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規線(xiàn)，以利于燙印規線(xiàn)穩定性檢查及后加工檢驗。
　　
　　(2)輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓(其大小可以稍作改進(jìn))用印刷設備先印刷淺色輪廓，再對照所印輪廓進(jìn)行燙印。這種方式有利于機臺人員及時(shí)檢測燙印位置是否準確。
　　
　　(3)需要特別注意的是，在燙印過(guò)程中要絕對保證燙印兩規(前規、側規)的一致性，否則后果不堪設想。
　　
　　3．印刷過(guò)程的控制
　　
　　如果以上兩方面都控制好了，那么印刷過(guò)程按“規矩”辦事就可以了。如在控制過(guò)程中出現問(wèn)題，則可以采用以下措施進(jìn)行補救。
　　
　　(1)對于紙張處理不到位的產(chǎn)品，可以使用調濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調濕處理時(shí)間以及環(huán)境狀態(tài)，將處理過(guò)程詳細記錄下來(lái)，小批量試驗成功后對調濕處理工藝記錄及產(chǎn)品進(jìn)行分析。再制定出規范的調濕處理工藝方案，實(shí)施該工藝方案，最終完成印刷過(guò)程。
　　
　　(2)如果燙印過(guò)程中兩規不穩定，則可以采用抽線(xiàn)的辦法進(jìn)行分規印刷(如果燙印兩規太亂，那該批產(chǎn)品就報廢了)。
　　
　　從以上分析可以看出，如果把問(wèn)題留到印刷過(guò)程中再解決，就會(huì )處于被動(dòng)狀態(tài)，因此應盡早預防和解決。目前，雖然燙印工藝已經(jīng)非常成熟，但是在許多新的應用領(lǐng)域中，仍會(huì )出現一些意想不到的問(wèn)題。這些問(wèn)題需印刷工藝研究人員對問(wèn)題認真總結，不懈地刻苦鉆研，以使燙印更完美。

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