【CPP114】訊：1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結起來(lái)，主要有如下3種。
　　
　�、贍C印溫度低或壓力輕而導致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調整燙印溫度和壓力。
　　
　�、谠�印刷過(guò)程中，油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。
　　
　�、墼谟湍�中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì )產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。
　　
　　2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。燙印過(guò)程中，發(fā)現圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì )向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現象，必須根據電化鋁箔的特性將溫度調整到合適的范圍。
　　
　　對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過(guò)程中停機過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(cháng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現象，圖文燙印后就會(huì )發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
　　
　　3.字跡模糊、糊版。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度。此外，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調整合適的壓力，并適當調整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
　　
　　4.圖文邊緣不平整、不清晰。電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣發(fā)生毛邊現象，影響印刷質(zhì)量。產(chǎn)生這種現象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物黏合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文不清晰。
　　
　　如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。這時(shí)就要調整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機構的墊貼應按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。還有，同一塊版燙印后壓力不勻，這是因為圖文面積大小懸殊，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì )造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
　　
　　5.圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃。這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

　　因此，如發(fā)現印版損壞，應立即修復或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應更換印版并調整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì )使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現這樣的問(wèn)題，應在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當也會(huì )產(chǎn)生這種故障。

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