對機械同步速度損耗補償的傳統做法是遞增每一色組主動(dòng)輥（即版輥）的直徑。眾所周知，線(xiàn)速度V=2πrn，如果要調整印刷時(shí)版輥的線(xiàn)速度，既可以調整版輥轉速n（即目前伺服型凹印機采用的每一色組版輥的電機轉速遞增的辦法），也可以調整版輥直徑（即延續了20多年的版輥直徑遞增的傳統辦法）。然而這種補償依據的是經(jīng)驗積累，而不是精確計算。很明顯，承印材料的特性不同，所施加壓力的寬度不同，對機械同步速度的損耗是不同的，因此精確的補償值也應該是不同的。然而現在用版輥直徑遞增0.02～0.03mm（甚至有的遞增0.04mm）的方法來(lái)補償，依據的只能是“模糊”算法。

　　國內印機行業(yè)在研制伺服型凹印機時(shí)，起初認為可以革除版輥直徑遞增這一規律，因為在設定每一色組版輥伺服電機的轉速時(shí)，可以預先將由于版輥直徑遞增帶來(lái)的放大量計算進(jìn)去，因此伺服型凹印機不必像傳統凹印機那樣不能互換印刷色序。然而印刷實(shí)踐證明，即使是伺服型凹印機已經(jīng)將每一色組版輥電機的轉速遞增，如果版輥繼續保持直徑遞增，印刷套準效果要比版輥直徑不遞增時(shí)好得多。這說(shuō)明目前的凹印伺服系統在補償同步速度的損耗方面還只能局限在經(jīng)驗的范疇，離真正意義上的補償控制還有不少距離。

　　4.對料卷傳遞過(guò)程中機械同步速度損失的補償

　　造成機械同步速度損耗的原因有3種：施加于整幅卷材寬度上的印刷壓力，承印材料同導輥相接觸的表面摩擦力，以及由于導輥軸承不靈活而造成的阻力。

　　其中起主要作用的是每一色組橡膠壓輥對承印材料施加的壓力，這種轉印過(guò)程中必須施加的壓力，在所有印刷工藝中凹印是最大的。按照經(jīng)驗，對不同的承印材料，采用的橡膠壓輥的硬度不同，施加的壓力也不同。如對于薄膜類(lèi)承印材料，一般采用肖氏硬度為65～70度的橡膠壓輥，單位壓力900kg/m；對紙張類(lèi)承印材料，則采用肖氏硬度為70～80度的橡膠壓輥，單位壓力1800kg/m；對紙板類(lèi)承印材料，采用肖氏硬度為80～90度的橡膠壓輥，單位壓力4500kg/m。采用不同硬度的橡膠壓輥并施加不同的壓力，對承印材料傳遞中同步速度的影響顯然是不同的，橡膠壓輥越軟，施加的壓力越大，機械同步速度的損耗越大。

　　對機械同步速度損耗補償的傳統做法是遞增每一色組主動(dòng)輥（即版輥）的直徑。眾所周知，線(xiàn)速度V=2πrn，如果要調整印刷時(shí)版輥的線(xiàn)速度，既可以調整版輥轉速n（即目前伺服型凹印機采用的每一色組版輥的電機轉速遞增的辦法），也可以調整版輥直徑（即延續了20多年的版輥直徑遞增的傳統辦法）。然而這種補償依據的是經(jīng)驗積累，而不是精確計算。很明顯，承印材料的特性不同，所施加壓力的寬度不同，對機械同步速度的損耗是不同的，因此精確的補償值也應該是不同的。然而現在用版輥直徑遞增0.02～0.03mm（甚至有的遞增0.04mm）的方法來(lái)補償，依據的只能是“模糊”算法。

　　國內印機行業(yè)在研制伺服型凹印機時(shí)，起初認為可以革除版輥直徑遞增這一規律，因為在設定每一色組版輥伺服電機的轉速時(shí)，可以預先將由于版輥直徑遞增帶來(lái)的放大量計算進(jìn)去，因此伺服型凹印機不必像傳統凹印機那樣不能互換印刷色序。然而印刷實(shí)踐證明，即使是伺服型凹印機已經(jīng)將每一色組版輥電機的轉速遞增，如果版輥繼續保持直徑遞增，印刷套準效果要比版輥直徑不遞增時(shí)好得多。這說(shuō)明目前的凹印伺服系統在補償同步速度的損耗方面還只能局限在經(jīng)驗的范疇，離真正意義上的補償控制還有不少距離。




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