【CPP114】訊：油墨的膠化問(wèn)題在早期的油型(氧化干燥型及滲透干燥型)的油墨是經(jīng)常會(huì )遇到的，而在溶劑型(揮發(fā)干燥型)及水性油墨中偶爾也會(huì )碰到。必須知道，造成膠化的原因是非常復雜的(包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加等等)。隨著(zhù)科學(xué)的發(fā)展，新材料的運用，使我們加強了科學(xué)理論的研究，和對油墨組份材料質(zhì)量的控制。當今天油墨之組成結構發(fā)生了變化，那么，各種弊端也會(huì )隨時(shí)出現，但會(huì )得到控制。膠化的原因，業(yè)內人士認為有以下六種：

　　1.油墨體系的樹(shù)脂分子量過(guò)大(粘度太高)；

　　2.固體組份太多(即使粘度小的樹(shù)脂連結料也不例外)；

　　3.油墨體系酸值太高；

　　4.顏料、填料帶有堿性；

　　5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(如油墨生產(chǎn)前與生產(chǎn)后便會(huì )出現兩種結果)；

　　6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過(guò)多；

　　從上述六種原因可以看出：前兩種是屬于物理學(xué)范疇，而對于一個(gè)有經(jīng)驗的油墨制造者或包裝印刷的操作者極易避免和容易排除的。后四種原因同屬于化學(xué)(反應)范疇。我們在圍繞后四種原因探索時(shí)還會(huì )發(fā)現；分散工藝的溫度過(guò)高，溶劑的揮發(fā)，輔助添加劑的應用不當也可能會(huì )引起油墨酸化的傾向。例如分子量?jì)H有330的松香樹(shù)脂在采用高色素槽墨生產(chǎn)溶劑性柔性快干油墨印刷時(shí)會(huì )出現膠化、堆放而難以上墨的故障。此外，還應注意強酸性的色素炭墨顏料和松香酸值的利弊關(guān)系。這都足以說(shuō)明酸[酸是親電子的，是電子接受體(質(zhì)子給予體)]堿是親核的，是電子給予體(質(zhì)子接受體)，還有所謂兩性溶劑的樹(shù)脂(既有質(zhì)子給予體，又有質(zhì)子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等)，其次還有一個(gè)不會(huì )形成氫，鍵的脂族烴類(lèi)溶劑及中性顏料和兩性顏料等等都與膠化的關(guān)系早已顯而易見(jiàn)。也就是人們常說(shuō)的顏料的酸堿特性與連結料的酸堿特性不相適應時(shí)，我們可以采用多種樹(shù)脂與顏料、填料酸堿特性相適應而平衡或選擇適當的溶劑而得到彌補或改善，這是一種常規的補救措施。

　　我們在屬化學(xué)(反應)范疇進(jìn)行探索時(shí)就會(huì )發(fā)現：在其化學(xué)計量濃度大到某一數值(嚴格地說(shuō)是一個(gè)很窄的濃度范圍)時(shí)，各種宏觀(guān)性質(zhì)就會(huì )發(fā)生突然的變化。從微觀(guān)角度考察，這時(shí)的油墨體系的活性分子開(kāi)始發(fā)生締合，形成膠粒大小不等的聚集體。這種聚集體就稱(chēng)為膠團或膠束，也稱(chēng)為締合膠體。膠團的一個(gè)重要特性就是其增溶作用的結果，使原本不溶的或微溶的物質(zhì)溶解度大大得到增加——俗稱(chēng)發(fā)脹，從而便加速了化學(xué)反應的作用，其反應的機理極有可能與連結料尤其是顏料分散過(guò)程有密切關(guān)系。




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