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2019年藍鯨標簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨
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膠印中油墨的性能對印刷品質(zhì)量的影響
2011-04-27 09:49 來(lái)源：慧聰印刷網(wǎng)技術(shù)論壇 責編：王岑
- 摘要：
- 油墨的色彩表現性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個(gè)參數
【CPP114】訊：①油墨的色彩表現性能對印刷品質(zhì)量的影響
油墨的色彩表現性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個(gè)參數：
●油墨的色強度又可稱(chēng)為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復色的準確再現。
●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應補色吸收余量的百分率。
●灰度是油墨對三個(gè)光區共有的吸收量占本應完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區所占反射密度最大值的百分率。
●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來(lái)表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數。
以上四個(gè)參數與選用的顏料的色相、著(zhù)色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。
�、谟湍牧髯冃阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著(zhù)性等。
●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過(guò)加入稀釋溶劑或礦物油來(lái)調整。
●當粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現結團而堆積在一起，導致油墨轉移效果及流動(dòng)性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉移。當粘度過(guò)低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時(shí)結成平滑的面膜層，導致色相暗淡無(wú)光，缺乏光澤即色飽和度降低。
●油墨印后出現印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現象的情況，產(chǎn)生這種現象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過(guò)程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿(mǎn)，油墨的濃度越高，著(zhù)色力越強，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細度低，印刷摩擦系數大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。
●油墨的黏著(zhù)性過(guò)大，容易出現拉毛現象。在高速印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現象。紙張拉毛現象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。
�、塾湍娜榛阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率也會(huì )有所變化。當供水量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩定的要求，便于印刷過(guò)程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會(huì )導致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實(shí)現網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。
油墨的色彩表現性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個(gè)參數：
●油墨的色強度又可稱(chēng)為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復色的準確再現。
●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應補色吸收余量的百分率。
●灰度是油墨對三個(gè)光區共有的吸收量占本應完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區所占反射密度最大值的百分率。
●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來(lái)表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數。
以上四個(gè)參數與選用的顏料的色相、著(zhù)色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。
�、谟湍牧髯冃阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著(zhù)性等。
●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過(guò)加入稀釋溶劑或礦物油來(lái)調整。
●當粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現結團而堆積在一起，導致油墨轉移效果及流動(dòng)性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉移。當粘度過(guò)低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時(shí)結成平滑的面膜層，導致色相暗淡無(wú)光，缺乏光澤即色飽和度降低。
●油墨印后出現印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現象的情況，產(chǎn)生這種現象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過(guò)程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿(mǎn)，油墨的濃度越高，著(zhù)色力越強，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細度低，印刷摩擦系數大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。
●油墨的黏著(zhù)性過(guò)大，容易出現拉毛現象。在高速印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現象。紙張拉毛現象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。
�、塾湍娜榛阅軐τ∷⑵焚|(zhì)量的影響
油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率也會(huì )有所變化。當供水量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩定的要求，便于印刷過(guò)程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會(huì )導致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實(shí)現網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。
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