【CPP114】訊：德國包裝機械設計依據市場(chǎng)調研及市場(chǎng)分析，努力為客戶(hù)尤其是大企業(yè)服務(wù)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)競爭的加劇，客戶(hù)對機械性能的要求也越來(lái)越高，主要有以下幾個(gè)方面的要求：

　　1、提高生產(chǎn)率，以滿(mǎn)足交貨期的要求和降低工藝流程成本的需要；對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。

　　2、要適應產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。

　　3、設備故障少，出了故障能進(jìn)行遠程診斷服務(wù)。

　　4、對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

　　5、購置設備投資盡可能少，價(jià)格要盡可能低一些。

　　提高自動(dòng)化程度

　　幾年前，自動(dòng)化技術(shù)只占包裝機械設計的30%,現在已占50%以上，大量使用微電腦設計和機電一體化控制以達到提高包裝機械自動(dòng)化程度，其目的：一是為了提高生產(chǎn)率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動(dòng)作的能力，即采用機械手完成包裝工序。

　　提高生產(chǎn)率，降低成本，最大限度滿(mǎn)足生產(chǎn)要求

　　德國包裝機械，尤其是食品包裝機械，具有高速成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。提高機器轉速是一個(gè)復雜問(wèn)題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠(chǎng)房使用面積隨之增加。另外，電動(dòng)機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%~20%,就將帶來(lái)一系列復雜問(wèn)題。

　　提供成套設備

　　德國的包裝機械設計，以用戶(hù)需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結構性及經(jīng)濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶(hù)看，征求用戶(hù)意見(jiàn)后進(jìn)行修改。在為用戶(hù)提供生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)或生產(chǎn)流水線(xiàn)設備時(shí)，尤其注重成套設備的完整性，無(wú)論是高技術(shù)、高附加值設備，還是較簡(jiǎn)單的設備，都按配套性要求提供。

　　德國包裝機械廠(chǎng)家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線(xiàn)，有200多個(gè)微電腦件，有許多管線(xiàn)顯示屏，有100多種控制各種包裝動(dòng)作的軟件程序。為滿(mǎn)足1200瓶/分的生產(chǎn)率還須兩條線(xiàn)共同工作，因此整個(gè)飲料灌裝線(xiàn)的生產(chǎn)需占半個(gè)足球場(chǎng)的面積，并要求所有設備均能在一個(gè)廠(chǎng)家內裝置。聯(lián)想到我國當前包裝機械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機多，而成套流水線(xiàn)少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。

　　普遍使用計算機仿真設計技術(shù)

　　隨著(zhù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術(shù)，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動(dòng)合成為三維模型。再把實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數據和指標輸進(jìn)去，把各種可能發(fā)生的故障輸進(jìn)去，計算機三維模型即可仿照真實(shí)工作情況進(jìn)行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，客戶(hù)根據顯示屏上顯示的曲線(xiàn)一目了然，并可根據客戶(hù)的意見(jiàn)修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶(hù)或設計者滿(mǎn)意。采用計算機仿真設計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開(kāi)發(fā)設計周期。

　　包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟性。但是經(jīng)濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%~8%,其它的就是運轉成本。



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