【CPP114】訊：德國包裝機械制造廠(chǎng)商和設計部門(mén)近年為適應客戶(hù)這些要求采取了如下措施：

　　提高流程自動(dòng)化 采用電腦控制設計幾年前，自動(dòng)化技術(shù)只占包裝機械設計的30％，現在已占50％以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。包裝機械自動(dòng)化設計有以下兩個(gè)主要特點(diǎn)：

　　第一，每個(gè)機械手均由單獨電腦控制，一臺包裝機械為完成復雜的包裝動(dòng)作，需由多個(gè)機械手完成。完成包裝動(dòng)作時(shí)，在電腦控制的攝像機攝取信息和監控下，機械手按電腦程序的指令完成規定動(dòng)作，確保包裝的質(zhì)量。

　　第二，具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過(guò)程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時(shí)常采用由電腦控制的攝像機和探測器來(lái)分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝取的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時(shí)轉速是不能變的；今后應根據材料的變化經(jīng)辨別后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。 尋求提高生產(chǎn)率途徑降低工藝流程成本 德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。其飲料灌裝速度高達1200瓶／小時(shí)，香煙包裝12000支／分。提高機器轉速是一個(gè)復雜問(wèn)題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠(chǎng)房使用面積隨之增高。另外，電動(dòng)機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。

　　一般而言，轉速提高15％～20％，就將帶來(lái)一系列復雜問(wèn)題。 提高生產(chǎn)率除提高轉速外，還可從另外的渠道設法解決： 一是采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，設計時(shí)，應爭取設計成連續式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺設備內也可有多條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。 二是降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大幅度降低廢品率；包裝機械出售時(shí)還應為維修服務(wù)提供故障分析系統，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過(guò)Inter網(wǎng)進(jìn)行遠程診斷，最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)需要。今后要使包裝機械進(jìn)一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。 三是使產(chǎn)品生產(chǎn)機械和包裝機械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結時(shí)接著(zhù)就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設備及包裝設備就是由一個(gè)系統控制完成的。兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產(chǎn)的"瓶頸"，因此要提供不同種生產(chǎn)率的設備。



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