【CPP114】訊：印刷標準化的目的之一是對印刷生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節建立模式化裁員，簡(jiǎn)化復雜的工作流程；之二是將標準作為傳達印刷品相關(guān)信息的手段，方便溝通；之三也是最重要的目的是保證印品質(zhì)量。印刷標準化涉及層面很廣，涵蓋了印刷生產(chǎn)流程的方方面面，包括印前數據交換格式的標準化、印刷耗材的標準化、印刷過(guò)程的標準化和印刷環(huán)境的標準化等。其中印刷耗材的標準化直接影響印品的質(zhì)量和穩定性，是企業(yè)實(shí)行標準化的前提條件和基礎。

　　印刷耗材有很多廠(chǎng)商信息，其中最重要和最常用的有印版、紙張、油墨、潤版液、橡皮布和包襯。值得一提的是，印版、紙張、油墨和橡皮布的品牌和型號一旦確定，在以后的生產(chǎn)中便不能隨意更換；而包襯和潤版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根據需要調換。

　　1.印版

　　不同印版的網(wǎng)點(diǎn)再現性不同。網(wǎng)點(diǎn)再現性主要體現為網(wǎng)點(diǎn)的還原程度，而網(wǎng)點(diǎn)的還原程度要從網(wǎng)點(diǎn)變形和網(wǎng)點(diǎn)增大兩方面衡量。

　　網(wǎng)點(diǎn)增大曲線(xiàn)是反映印刷階調層次的依據。網(wǎng)點(diǎn)增大多少才是合適的呢？這是企業(yè)首先要面臨的第一個(gè)標準。這個(gè)標準的制定直接決定印刷品的色彩表現檢測系統及儀器，印刷企業(yè)可參考國際標準ISO 12647，也可借鑒Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根據自身的印刷條件制定出適合自己的印刷標準。一旦網(wǎng)點(diǎn)增大曲線(xiàn)的標準制定了，便不能在以后的生產(chǎn)過(guò)程中隨意更改，因為更換標準是非常危險的噴繪機，將會(huì )導致印品的色彩表現不穩定。

　　因此，在印刷出版時(shí)，我們要根據目標網(wǎng)點(diǎn)增大曲線(xiàn)，有意識地將版材的網(wǎng)點(diǎn)做小，從而控制印刷機的網(wǎng)點(diǎn)階調曲線(xiàn)符合我們制定的標準。

　　對印版的標準化管理過(guò)程可分為3部分：①制版機和沖版機的參數設置管理。制版機和沖版機的參數設置都是根據所使用版材的特性制定的，一般情況下供應商會(huì )提供參數設置的數值，我們要做的是理解和記住這些參數設置。②顯影液數值管理。顯影液的各個(gè)參數如導電率、溫度等需要定期測量記錄并與標準值對比。③網(wǎng)點(diǎn)數值檢測管理。通過(guò)定期測量各階調網(wǎng)點(diǎn)面積來(lái)觀(guān)察出版狀態(tài)是否一致。

　　2.紙張

　　不同紙張的印刷適性不同科印精品調研，對印刷的影響也不同，具體可從以下幾方面分析。

　�。�1）白度和色度。紙張白度是指白色或接近白色紙的表面對藍光的反射率，以相對于藍光照射MgO標準板表面的反射率表示；色度是指紙張的L*、a*、b*值。紙張白度的穩定性和色度都能直接影響印刷的呈色特性。

　�。�2）平滑度和光澤度。印刷中，獲得忠實(shí)原稿印刷品的首要條件就是紙張的平滑度。紙張的平滑度直接影響網(wǎng)點(diǎn)增大曲線(xiàn)的平滑度，從而影響整個(gè)顏色階調復制的準確性。紙張的光澤度是指紙張反射入射光的能力，其直接影響印刷色域。

　�。�3）吸墨性。吸墨性弱套印，一定程度上可以得到色彩鮮艷、光澤度高的印品，但也會(huì )導致印品干燥速度降低，使印品產(chǎn)生臟污和粘連，在多色套印中產(chǎn)生'晶化'現象等。

　　紙張對于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，因此印刷適性，在印刷標準化中，必須要對紙張進(jìn)行標準化管理。對紙張的標準化管理可以通過(guò)測試每種紙張的印刷適性，制作每種紙張的ICC Profile。一旦客戶(hù)選擇了一種紙張作為最終產(chǎn)品的承印物，在前端分色時(shí)就需要采用相對應的紙張ICC Profile。

　　3.油墨

　　不同油墨由于色偏、灰度、色效率、疊印率等性能不同，導致印刷色域也不同數碼印刷，在不同的印刷生產(chǎn)中應尤其注意油墨的使用。

　　對油墨的表轉化管理需要結合紙張，因為油墨最終是印在承印物上。因此需要測試每種油墨和每種紙張結合的印刷適性，并制作ICC Profile。通常建議一個(gè)印刷廠(chǎng)只使用一種品牌的油墨，因為若使用多種品牌的油墨會(huì )造成色彩管理流程的復雜化。

　　4.潤版液

　　水墨平衡是膠印的基礎。潤版系統中潤版液的標準化是印刷耗材標準化中非常重要的一項。潤版液標準化的主要控制點(diǎn)有pH值、溫度和電導率。

　�。�1）pH值。最理想的潤版液pH值為4.8～5.5。若pH＞5.5，圖文部分的親墨層會(huì )被溶解，導致印版耐印率下降組合印刷，印版易臟，而由于親水基團大量增加導致油墨過(guò)度乳化，也會(huì )造成水墨不平衡，此外實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)的對比也會(huì )減少，光澤度隨之降低；若pH＜4.8金融危機，油墨內的干燥劑受影響，會(huì )減慢干燥速度。

　�。�2）溫度。溫度的最佳控制應在10～12℃。酒精有良好的揮發(fā)性，這可使潤版液的溫度得到控制，但若溫度過(guò)低會(huì )使空氣中的水分凝聚在印刷機上。因此可以使用水箱冷卻系統降低酒精蒸發(fā)，以保持潤版液的流動(dòng)及平均速度。

　�。�3）電導率。潤版液循環(huán)系統必須定期清洗數字出版，而導電率則應保持在700～1700μS/cm（不同品牌數值不同）。由于不同品牌的潤版液有不同特性，所以要根據其自身特性來(lái)確定最佳電導率。電導率表示的是有多少潤版液被加入，其數值大小與添加潤版液的分量大小是成正比的，pH值達到某一程度時(shí)便會(huì )保持不變，而電導率會(huì )隨著(zhù)潤版液濃度變化而變化出版，因此導電率是一個(gè)準確的量度潤版液濃度的指標。

　　潤版液對膠印的影響不言而喻，因此對潤版液的監控每天都需要進(jìn)行，一旦發(fā)現不符合標準的應立即解決，以免影響印刷質(zhì)量。


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