【CPP114】訊：第一節膠印故障的形成

   
　　 膠印故障大致分為機械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護保養造

    
　　成的故障及電器故障等內容。

  
　　  一、機械故障因素

    
　　印刷械械產(chǎn)生的故障最多。即使產(chǎn)新的膠印機，由于設計裝配和安裝調試中的某些缺陷，在工作中也會(huì )出現故障。一臺膠印機由上萬(wàn)個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度極為重要，國產(chǎn)膠印機由于加工機件的工作母機及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達不到先進(jìn)水平，也是造成機械故障的一個(gè)因素。

    
　　有的膠印機如主機中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差，也會(huì )給正常印刷帶來(lái)麻煩。例如有的膠印機水斗加水配置的真空水箱，達不到真空要求，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈，導致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會(huì )發(fā)生印品上臟糊版故障。

   
　　 膠印機的安裝和調試工作也很重要。許多工廠(chǎng)安裝機器前做地腳基礎時(shí)，忽略了地面強度和硬度問(wèn)題�，F在中、高速的膠印機對機器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過(guò)0.08/1000，橫向水平誤差不能超過(guò)0.04/1000，用機器底座下校正水平的底腳螺絲調節。如j2108型機底座下有8只校正螺絲，螺絲的觸地點(diǎn)墊8cm方鐵，校正水平后，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動(dòng)，問(wèn)題在于：現在機器的底座不著(zhù)地，而靠8只底腳螺絲支撐，因為下面要放油盤(pán)，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強度較高，而說(shuō)明書(shū)上注明用200號水泥，實(shí)際改用400號水泥較好，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點(diǎn)受震動(dòng)后，水泥容易損壞或開(kāi)裂，機器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會(huì )造成重影、杠子等印刷故障。

   
　　 機器使用到一定年限以后，由于機件逐漸磨損，精度下降，就會(huì )出現各種故障。機件磨損得快慢，除了保養不善的因素外，還同機件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān)。例如膠木制做的進(jìn)紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬(wàn)向軸轉球和叉節，磨損后會(huì )產(chǎn)生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會(huì )由于受力大而不均，使推拔銷(xiāo)松動(dòng)、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準或設備事故。

    
　　滾筒表面也會(huì )磨損，例如進(jìn)口羅蘭四色機的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造，但在經(jīng)常印刷同一規格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面在紙邊處會(huì )發(fā)生線(xiàn)狀的磨損凹陷，以致再印刷尺寸較大的產(chǎn)品時(shí)，該處的印跡便出現一條白杠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    
　　膠印機應經(jīng)常進(jìn)行清潔保養和加油工作，方能正常工作。如果保養不好，加油不勤，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠(chǎng)的膠印機的滾枕上堆滿(mǎn)了油墨、膠水干結污垢，合壓過(guò)程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開(kāi)，造成滾筒軸頸和軸套嚴重磨損，印品上重影、杠子、油膩等故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個(gè)咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準、“剝皮”故障并發(fā)。

    
　　斷油造成的機件磨損或咬死故障，在膠印廠(chǎng)中普遍存在。有的工廠(chǎng)雖有加油制度，但不落實(shí)到人，出了機件斷油咬死故障；有的廠(chǎng)膠印機的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無(wú)人管；罩殼內的油管斷裂或輸油不到位等造成的設備故障，也是由于缺少檢查而造成的�？偟膩�(lái)說(shuō)，設備保養不好，制度不健全，或雖有制度而執行不力，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。

    
　　二、工藝技術(shù)因素

    
　　膠印過(guò)程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內容，對于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問(wèn)題，造成的膠印故障也較多。

    
　　1.膠印特性

    
　　膠印是利用油和水相斥的原理來(lái)進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

    
　　在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉動(dòng)，在機械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據國外實(shí)驗資料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～25%，國內無(wú)儀器測定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗來(lái)決定，這就包含著(zhù)不穩定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

    
　　膠印所用之水，并非純水，pva版用水中含有磷、鉻酸，對版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生夫機鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。ps版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對印版的腐蝕性極微。

   
　　 2.印刷壓力

    
　　也是工藝技術(shù)的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著(zhù)平整度較好的ps版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

    
　　膠印使用的壓力，是通過(guò)計算滾筒半徑，測量中心距、測量并增減墊襯數來(lái)達到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規范化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線(xiàn)速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì )出現油膩、重影、墨杠等其它故障。因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

    
　　3.套印不準

    
　　套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類(lèi)。有一種說(shuō)法，講“紙張在傳輸過(guò)程中始終有機件牢牢控制，就能保證套印準確。”實(shí)際上這句話(huà)是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著(zhù)一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢捧著(zhù)的球，離開(kāi)人體的距離、穩定性等是不一樣的。所以應該說(shuō)是“正確地牢牢控制，才能保證套印準確”。

    
　　造成套印不準的原因很多，常見(jiàn)的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。另外一些特殊因素也會(huì )造成套不準，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng)，會(huì )造成橫向套印不準等。

    
　　4.色序安排

    
　　以往單色機的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現和復制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒(méi)有生機感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復制出的畫(huà)面干癟無(wú)光亮，色調偏向藍紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細胞，對黃色的分辨能力最低；二是人們對紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

    
　　雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程，藍版正好起到藍玻璃的濾色作用，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不規則的a、b重影，這就要求在工藝安排時(shí)，適當改變色序來(lái)解決。

    
　四色以上的多色膠印機，由于三個(gè)色是濕疊濕印刷，所以色序是根據各色油墨粘度，從高到低安排的，否則會(huì )發(fā)生逆套印故障，從而出現墨色灰暗的混色弊病。有時(shí)前幾色也會(huì )產(chǎn)生a、b重影，色序要作必要的調整。