三、印刷材料因素

    
　　膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類(lèi)。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會(huì )出現各種印刷故障。

    
　　1.紙張因素

    
　　紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標，包括物理性能指標、光學(xué)性能指標、印刷性能指標、化學(xué)性能指標等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、ph值等。

    
　　紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過(guò)程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì )產(chǎn)生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點(diǎn)或實(shí)地花白故障。

    
　　紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(cháng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長(cháng)絲方向同滾筒軸線(xiàn)平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(cháng)造成的圖像套印不準。

    
　　紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來(lái)面貌。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強，印跡干燥后無(wú)光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺(jué)效果差，色彩灰暗不鮮亮。

    
　　吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜粗糙，產(chǎn)品無(wú)不澤。嚴重時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生印跡粉化故障。

   
　　 一般紙張的ph值，在5.5以上，呈微酸性，當ph值下降到5.5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

    
　　2.油墨因素

   
　　 用來(lái)表現圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過(guò)墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉印到紙面上，經(jīng)過(guò)干燥結膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：固著(zhù)性、干燥性、著(zhù)色率、細度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

    
　　隨著(zhù)膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著(zhù)油墨的固著(zhù)性越來(lái)越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒(s)即要轉入第二色印刷。若油墨的固著(zhù)速度慢，前色印跡就會(huì )較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來(lái)麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過(guò)頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

    
　　油墨的著(zhù)色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著(zhù)色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來(lái)補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調區網(wǎng)點(diǎn)模糊。

    
　　一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線(xiàn)一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來(lái)計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機器運轉時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來(lái)越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現力。

    
　　3.印版因素

    
　　膠印印版目前已步入ps版階段，但仍有相當數量的工廠(chǎng)在使用蛋白版、pva版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專(zhuān)印翻版書(shū)的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來(lái)說(shuō)，曬制ps版最為簡(jiǎn)單，pva版、多層金屬版工藝較為復雜。

    
　　pva版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經(jīng)驗控制。質(zhì)量沒(méi)有保證。有時(shí)鋅皮的磨版次數多了，版材由原來(lái)的0.55mm降到0.45mm，而機臺操作者也憑經(jīng)驗墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內圖尺寸，使內圖套印不準。

    
　　多層金屬版的耐印率可達到幾百萬(wàn)張，適于具有統一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。但在印刷過(guò)程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專(zhuān)用設備通電鍍鉻，較費時(shí)間。

    
　　氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環(huán)節稍有偏差，制出來(lái)的版子文字花白或滿(mǎn)版臟污，壞版極多。

   
　　 四、操作環(huán)境因素

    
　　目前我國新增膠印機和新建膠印廠(chǎng)房不少，但由于管理者對膠印工藝認識不足，不能?chē)栏窨刂撇僮鳝h(huán)境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準，以及紙張帶靜電影響印刷等問(wèn)題長(cháng)期以來(lái)難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應有的效益，這里的操作環(huán)境是指，面積、高度、層次、晾紙占地、門(mén)窗與地面、車(chē)間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風(fēng)泵與水池和安全、防塵、防震、防火、取暖、通風(fēng)、照明等內容。操作環(huán)境對印刷品質(zhì)量有著(zhù)重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。

   
　　 五、維護保養因素

    
　　實(shí)踐證明，許多機械故障除了機器本身設計、制造因素之外，維護保養不夠，操作不當也是引起故障的一個(gè)重要原因。同樣一臺設備如果保養得當，在沒(méi)有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細產(chǎn)品。保養時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間，影響一些產(chǎn)量，但從長(cháng)遠考慮是值得的。那種任務(wù)忙時(shí)少保養或不保養，不忙時(shí)再保養，實(shí)際是不負責任的態(tài)度；有的甚至采取開(kāi)快車(chē)，拚設備的作法，則更不對。

    
　　保養不外乎按使用說(shuō)明書(shū)上的要求，按部位分為日保養、周保養、月保養、季保養和半年保養等幾種。其內容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過(guò)濾器；對各個(gè)電機、電器的保養，炭刷的調整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項數據的定期檢測驗證和檢查各部件有無(wú)松動(dòng)磨損；以及搞好機器的清潔衛生等項工作，使其設備常期處于良好的運轉狀態(tài)中。以延長(cháng)機器使用壽命，減少因保養不善引起的各種故障。