第二節檢查、排除膠印故障的方法

    
　　膠印機操作者的最大苦惱，在于印刷過(guò)程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因。往往為了套印不準、杠子、重影、紙縐、倒順毛等故障，不得不停機校車(chē)，每次用掉兩、三小時(shí)是常有的事，有時(shí)解決一個(gè)故障甚至要用幾天時(shí)間，工時(shí)損失嚴重。據估計，膠印操作在日常生產(chǎn)中排除故障所用的時(shí)間，約占總工時(shí)5～10%，比鉛印高出一倍以上。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短出版周期、增加經(jīng)濟效益都是不利的。為此，每一個(gè)膠印機的操作者，若能在解決故障方面努力提高技術(shù)水平，對工廠(chǎng)和國家能作更大的貢獻。

    
　　膠印機結構復雜，印刷工藝要求高，加上紙張、油墨的可變因素大，所以操作技術(shù)要提高。一般新工人學(xué)會(huì )操作容易，每當出現弊病或故障以后，要及時(shí)找出原因并排除故障，這就比較難了。

    
　　膠印故障產(chǎn)生的因素較多，有時(shí)一種故障的產(chǎn)生有幾十種可能性原因，如保入錄尋找根源，而少走或不走彎路，避免浪費不必要的有效工時(shí)，可采用下述幾種方法。

    
　　一、分析法

   
　　 膠印故障產(chǎn)生以后，有多種找出產(chǎn)生故障原因的方法，而在各種方法中，分析法找出故障原因的速度最快。

    
　　所謂分析法，就是根據產(chǎn)生故障的時(shí)間、部位、條件、形狀等四個(gè)方面進(jìn)行分析的方法。將這四個(gè)方面的主觀(guān)因素，逐項列出，然后進(jìn)行綜合分析，許多故障能迎刃而解。而在實(shí)際生產(chǎn)中，一些操作者碰到故障后缺乏這四個(gè)方面的全面分析，以致延長(cháng)停機時(shí)間，造成不必要的工時(shí)損失。

    
　　舉例說(shuō)明如下：某膠印機在工作過(guò)程中，操作者發(fā)現紙張弓縐而變形，產(chǎn)品是雜志封面，反而兩色，正面四色。反面先印刷時(shí)紙張正常，反過(guò)來(lái)印正面，當印刷到第25令紙時(shí)，發(fā)現紙張拖梢有50mm長(cháng)的弓縐現象，停機后，經(jīng)過(guò)有經(jīng)驗的人用分析法對各種可能因素進(jìn)行分析，初步有了結論：

    
　�、俟收鲜莿倓偖a(chǎn)生，說(shuō)明現在有新的因素導致弓縐。

    
　�、诓课辉诩垙埖耐仙�，有可能是機器因素，也有可能是紙張的因素。

   
　　 ③從紙縐的形狀僅50mm多長(cháng)來(lái)看，不可能是機械故障所致。

   
　　 ④再從產(chǎn)生50mm多長(cháng)弓縐的紙張條件分析，一般在“荷葉邊”的情況下才有可能，但直觀(guān)紙張非常平整，不可能產(chǎn)生弓縐的。

   
　　 這樣分析后，否定了機器因素和紙張因素，便集中到一個(gè)為什么剛剛產(chǎn)生的問(wèn)題上來(lái)，使人馬上想到背面印跡堆沾壓印滾筒上的可能性。因為背面印過(guò)兩色的印件，常因印跡尚未干透而逐漸堆積在壓印滾筒表面，這種油墨堆積物既不規則又能越堆越厚，等于在不規則地逐漸增加橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，致使紙張在高低不平的平面上受壓，于是就產(chǎn)生了拖梢的弓縐故障。經(jīng)查看壓印滾筒，確系墨跡堆積。清洗后再印刷時(shí)這個(gè)故障就沒(méi)有了，前后用了十多分鐘。

    
　　當然有的故障比較復雜，僅用分析法還不能解決問(wèn)題，須配合使用檢測法和試驗法。

    
　　二、檢測法

    
　　所謂檢測法是利用放大鏡、千分卡、吸鐵百分表、同徑儀、振動(dòng)示波儀、密度儀等工具和檢測儀器，對故障進(jìn)行觀(guān)察，對機件進(jìn)行檢查和測量，從而找出故障的原因來(lái)。常使用檢測法來(lái)查找杠子、重影、網(wǎng)點(diǎn)空虛等故障。

    
　　檢測法解決故障所需的時(shí)間比分析法長(cháng)得多，一般在采用檢測法之前，盡量先用分析法分析，然后集中一兩點(diǎn)進(jìn)行必要的檢測，查找故障產(chǎn)生的原因。

    
　　例如：印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生虛毛弊病，就整個(gè)畫(huà)面而言，傳動(dòng)側那一端網(wǎng)點(diǎn)空虛不實(shí)，而操縱側那端網(wǎng)點(diǎn)卻完整結實(shí)。類(lèi)似這樣的毛病，如何進(jìn)行解決?

    
　　經(jīng)分析可以知道：造成這類(lèi)故障的主要原因有兩個(gè)方面：第一可能是輸墨故障，版面圖文沒(méi)有上足墨量：第二可能是壓力故障，某個(gè)滾筒的調壓器自行走動(dòng)，壓力消失。

    
　　輸墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；著(zhù)墨輥的一端在版面的壓力輕；著(zhù)墨輥的一端同串墨輥之間的壓力太��；著(zhù)墨輥表面老化、龜裂等。

    
　　壓力故障的因素又包括：印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力消失；橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓力消失等。

    
　　檢測法應先易后難地進(jìn)行，因為版面水分太大，機器運轉時(shí)在燈光下一看便知，先排除了這個(gè)因素，然后檢查著(zhù)墨輥同版面和串墨輥之間的壓力，使之符合兩端壓力一致的要求。若著(zhù)墨輥表面老化、龜裂，則換上新的。墨輥部分正常了，故障仍未解決，再檢查滾筒之間的壓力，可用電工用熔斷絲(20號保險絲)和千分卡軋測滾枕間隙，不用卸下印版和橡皮布，在滾筒的空檔處合壓軋測，若滾枕間隙超過(guò)說(shuō)明書(shū)規定的數值，則調整調壓器，使滾枕兩端間隙都符合說(shuō)明書(shū)上的要求，即可排除故障。

    
　　三、試驗法

    
　　試驗法即通常所說(shuō)的“試試看”。一些沒(méi)有經(jīng)驗的新工人和不具備綜合分析能力的人往往采用此法。試驗法耗時(shí)長(cháng)，容易走彎路，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的損失。但一旦取得成功，操作者不僅積累了經(jīng)驗，而且也提高了技術(shù)。

    
　　試驗法通常對使用新的紙張、油墨、版材等較為有效。但有時(shí)印刷過(guò)程中出現的常見(jiàn)故障，是新工人缺乏經(jīng)驗所致，也把它看成新問(wèn)題去作試驗，這樣，往往把簡(jiǎn)單的問(wèn)題搞得復雜化，浪費了許多工時(shí)。

    
　　例如：一端走不到位的套印不準，而且不準在2mm左右，這種故障的原因或者是輸紙歪斜該端走不到位，或者是印刷80g/m2以上較硬的紙張從前規中彈出來(lái)。而一些操作者去校正前規、咬牙壓力、交接關(guān)系，化費了許多時(shí)間，人也搞得很疲勞，結果故障仍未排除。因此提倡在印刷過(guò)程中出現故障后，來(lái)用商量的辦法去尋找故障原因，新工人尤其要同技術(shù)較高的中、老年工人商量，這樣才能較快地排除故障，既有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，又學(xué)到了排除故障的技術(shù)，提高了操作水平。

    
　　總之，對于膠印生產(chǎn)中碰到的各種故障，提倡用分析法和檢測法去找出故障的產(chǎn)生原因。碰到復雜的故障，要綜合使用分析法和檢測法，從而又快又好地去排除各種故障，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加有效工時(shí)的目的。