20世紀60年代以后，瓦楞包裝技術(shù)有了長(cháng)足的進(jìn)步，一些更先進(jìn)的技術(shù)裝備相繼推出，出現了不少高效能高度自動(dòng)化控制的瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)，1968年推出了幅寬2.2米，速度212米/分鐘的含有無(wú)導爪單面瓦楞機和“雙砍刀”橫切機的現代瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)。從此瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)進(jìn)步就步入了快速發(fā)展的時(shí)期。憑借1970到2000年的大力發(fā)展，紙箱廠(chǎng)得以減少了成本并提高了利潤。良好的操作加上先進(jìn)的瓦線(xiàn)使瓦楞紙箱產(chǎn)量從1972年的每小時(shí)10000平方米提高到1985年的每小時(shí)17000平方米，到2000年，產(chǎn)量甚至達到了每小時(shí)30000平方米。此外，一些機械供應商對機器進(jìn)行組件式設計，這樣，在對設備進(jìn)行升級時(shí)，操作員對生產(chǎn)的干擾可以降至最低限度，生產(chǎn)成本也得以降低。此外，數字電子技術(shù)的快速發(fā)展對各行業(yè)的影響也日益明顯，并被應用于整個(gè)瓦線(xiàn)加工工藝中。

　　20世紀80年代，由于機械生產(chǎn)商的經(jīng)驗更豐富，設計理念也趨于平穩和成熟，70年代推出的那些新產(chǎn)品被得以不斷的改進(jìn)。接下來(lái)的10年中，機械供應商意識到了這是一個(gè)提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的契機，于是就加倍關(guān)注新機器的研究和開(kāi)發(fā)。提高瓦線(xiàn)上紙幅的張力控制以及對紙幅的精確校準也成了他們的另一目標。從80年代到90年代，機械供應商和紙箱廠(chǎng)的操作人員都在埋頭于解決這些技術(shù)難題以及瓦楞紙箱加工工藝的中央控制問(wèn)題。盡管80年代很多技術(shù)都處于試驗階段，試驗失誤也時(shí)有發(fā)生，但在提高上膠，糊膠性能及其控制方面都有了一定的進(jìn)步。再加上經(jīng)改良的更精確的驅動(dòng)馬達控制和機械設計以及各種新材料的應用，紙板質(zhì)量和生產(chǎn)速度都得到了很大的提高。

　　80年代中期，在機械設計和電子控制這兩大新興技術(shù)的推動(dòng)下，瓦線(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)域又涌現出了一股創(chuàng )新熱潮。新的瓦線(xiàn)運轉更快，幅寬更寬，性能更可靠，在使用相同或較少勞動(dòng)力的情況下提高了生產(chǎn)率，因其配有次品自動(dòng)檢測系統與設備維護自動(dòng)控制系統，廢品率大為降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提高。

　　這些突破得益于機械硬件在精度和強度方面的提高，還包括新型數字電子控制，步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)和頻控交流驅動(dòng)所帶來(lái)的突破性革新。同時(shí)，人們對于瓦楞工藝中的物理和化學(xué)過(guò)程、機器的振動(dòng)原因以及機器內部的控制也有了更深一層的認識。

　　二、瓦楞紙板生產(chǎn)工藝的技術(shù)進(jìn)步

　　（一）早期的瓦線(xiàn)

　　單面瓦楞紙板的生產(chǎn)是一個(gè)獨立的工序，與第二層面紙的上膠工藝分離，然后根據最終的紙板規格分切、壓痕和橫切。單面瓦楞紙卷傳輸到涂膠機，然后制成雙面瓦楞紙板，再通過(guò)平面熱板，縱切機和終端的橫切機來(lái)切成一定尺寸的成品紙板。這些設備的幅寬約1米，最后的紙板在單獨的機器上進(jìn)行壓痕切割開(kāi)槽，通常采用橫桿式手動(dòng)操作的機器。當然，這些工藝的順序可以進(jìn)行變化，但是主要原理是不變的。

　　早期的單面機沒(méi)有壓力輥，而是將瓦楞芯紙擠壓定形，然后送到上膠的面紙處粘合，這兩個(gè)工序是獨立的。這樣，瓦楞楞距和楞高會(huì )有很大的差異，形成楞尖與面紙粘合處的間隙。正是由于瓦楞楞型偏于粗糙和過(guò)多的涂膠量，才得以籍此“填補”這間隙。后來(lái)，壓力輥式單面機出現了，安裝在其上面的天橋，為單面瓦楞紙幅提供了可變的緩沖空間，從而使紙幅的輸送顯得非常靈活。同樣，這之前獨立的工序諸如將底層面紙粘合到單面瓦楞紙板、加熱、切割（當時(shí)使用旋轉刀具）和手工堆碼，就可聯(lián)線(xiàn)安裝，紙板的生產(chǎn)成為一個(gè)連續過(guò)程。這個(gè)技術(shù)發(fā)展宣告了瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入現代發(fā)展時(shí)期。與造紙機一樣，瓦線(xiàn)也被分為2個(gè)部分。一個(gè)是濕部，用來(lái)制造紙板并且蒸汽加熱，包括從單面機到雙面機端頭。另一個(gè)是干部，紙板在干部按尺寸要求進(jìn)行縱切橫切以及堆碼，然后運到加工區。

　　（二）到70年代

　　紙板生產(chǎn)線(xiàn)又成為行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)，一種新興生產(chǎn)方式開(kāi)始登上歷史舞臺。日本開(kāi)發(fā)出了第一條“無(wú)間歇瓦線(xiàn)”，把生產(chǎn)線(xiàn)的紙板產(chǎn)量和質(zhì)量，以及生產(chǎn)靈活性都提到了一個(gè)新的高度。該生產(chǎn)線(xiàn)對訂單大小無(wú)限制，甚至能完成單個(gè)紙箱訂單的生產(chǎn)，而且紙箱記數公差被完全消除（過(guò)去交貨時(shí)，10%左右的數量公差是很常見(jiàn)的）。由于無(wú)需停機更換訂單，翹曲紙板大大減少。過(guò)去，85英寸（或許是87英寸）是瓦線(xiàn)能加工的標準幅寬（這是美國標準對該行業(yè)巨大影響的一個(gè)體現）。但是，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)在當時(shí)已經(jīng)過(guò)時(shí)，取而代之的是歐洲的幅寬為244厘米（或是96英寸）的生產(chǎn)線(xiàn)，幅寬更大，自動(dòng)化程度更高，生產(chǎn)操作連續不斷。

　　（三）80年代的瓦線(xiàn)

　　瓦線(xiàn)發(fā)展過(guò)程中的主要成就：20世紀80年代中期之前，瓦線(xiàn)（瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)）發(fā)展過(guò)程中所取得的主要成就有：60年代開(kāi)始使用淀粉糊膠；自動(dòng)堆碼機；無(wú)導爪式單面機；自動(dòng)縱切壓痕機；中央控制理念；預熱器和雙面熱輸入的快速調節；直接驅動(dòng)橫切機。除了淀粉糊膠的應用之外，70年代的瓦線(xiàn)經(jīng)歷了很多其他方面的發(fā)展，其中北美紙箱企業(yè)聯(lián)盟（cid）在促進(jìn)這些重大的創(chuàng )新方面起到了舉足輕重的作用。

　　20世紀80年代后期，2.8米寬瓦線(xiàn)在沉寂了數十年后，重新開(kāi)始流行。richardpratt的visy紙板廠(chǎng)即是始作俑者，當時(shí)它希望從新型機器中提高產(chǎn)量。visy在全球范圍內已經(jīng)享有最高的平均時(shí)速和產(chǎn)量。然而，這樣的效率對于即將在墨爾本附近c(diǎn)oolaroo的計劃安裝設備來(lái)說(shuō)仍然不夠。當時(shí)langston和bhs能制造這樣寬幅的瓦線(xiàn)，到90年代為止，該寬幅的瓦線(xiàn)占bhs總制造的25%。bhs也有制造3.3米寬幅瓦線(xiàn)的意向。世界首臺3.3米瓦線(xiàn)于2002年夏天在歐洲調試完成。它不是millugator，其原紙卷是通過(guò)公路運輸�？傮w而言，增加寬幅這一重要的技術(shù)進(jìn)步對單面機和橫切機提出了更高的要求，其他機器只需一定的鞏固和加強就可。目前世界上較先進(jìn)的瓦楞紙板線(xiàn)，紙板加工幅寬擴大到2800~3300mm，運行速度高達375~400m/min，可以制作出三層、五層、七層紙的由不同楞型任意組合的各類(lèi)瓦楞紙板。目前，與紙板生產(chǎn)線(xiàn)相配套的制箱技術(shù)與設備也發(fā)展得比較完善，集印刷、開(kāi)槽、切角、壓線(xiàn)、修邊、粘箱等綜合功能的印刷開(kāi)槽粘接聯(lián)動(dòng)機，可連續套印多種顏色，操作速度每分鐘可加工紙箱250~280只。其他各種與制造瓦楞包裝容器相應的技術(shù)設備，如模切、折疊、釘合、粘箱、涂布、膠黏劑、印刷、制版、設計、檢測等諸多環(huán)節的高新技術(shù)和設備幾乎應有盡有。目前，較高的制造技術(shù)能有效地保證瓦楞包裝制品的內在質(zhì)量，較高的生產(chǎn)效率使瓦楞紙包裝具有較低的生產(chǎn)成本，加上越來(lái)越高的瓦楞紙包裝設計水平，使瓦楞紙包裝在各種產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域中更多更好地展示了其優(yōu)越的包裝功能。瓦楞紙板生產(chǎn)上裁切標記的發(fā)展為預印紙箱的使用帶來(lái)了可能。工藝流程自動(dòng)化程度越來(lái)越高，大量使用電腦設計和機電一體化控制。