馬春印，1963年生于黑龍江大慶市，1985年畢業(yè)于北京科技大學(xué)，機械工程專(zhuān)業(yè)，1989年赴日本留學(xué)，歸國后致力于激光加工技術(shù)與設備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化工作�，F任廣州富通光科技術(shù)有限公司董事長(cháng)、廣州市光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)、廣州市民營(yíng)科技型企業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)。廣東省首屆“留學(xué)青年回國創(chuàng )業(yè)之星十杰”獲得者，廣州富通光科技術(shù)有限公司獲

　　10多年前，當馬春印在日本留學(xué)掌握一種先進(jìn)的激光加工技術(shù)后，滿(mǎn)腔熱情地回國創(chuàng )業(yè)時(shí)，他有一個(gè)理想：“就是把這種先進(jìn)的技術(shù)用于提高中國鋼材業(yè)的工藝上，因為這些事情不可能等著(zhù)外國人來(lái)做，我們也不可能什么都去買(mǎi)�！睆拇�，馬春印就走上了一條艱辛的創(chuàng )自主知識產(chǎn)權之路。他在機械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷以及軍工等多個(gè)領(lǐng)域取得了豐碩成果，多項技術(shù)獲國家、省、市的科技成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。

　　一波三折

　　1985年大學(xué)畢業(yè)后，馬春印來(lái)到廣州鋼廠(chǎng)工作。期間，馬春印對我國制造業(yè)的裝備尤其是工藝與西方發(fā)達國家的差距有了初步的認識。1989年，馬春印赴日本留學(xué)。日本專(zhuān)家的創(chuàng )新思路與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)構架、流程給予他很多啟示。1992年歸國后，馬春印深思熟慮后選擇了用激光技術(shù)來(lái)解決鋼鐵材料表面性能這一傳統工業(yè)工藝瓶頸作為創(chuàng )業(yè)目標，開(kāi)始了艱辛的創(chuàng )業(yè)之路。

　　鋼鐵企業(yè)的軋輥是一個(gè)很大的消耗件，其表面性能（硬度等）直接影響到軋機（生產(chǎn)線(xiàn)）的作業(yè)率和生產(chǎn)成本，傳統工藝中軋輥的強度和硬度不能兩全。于是，馬春印確定的創(chuàng )業(yè)方案為：選擇軋輥為第一個(gè)目標，成功后再拓展。技術(shù)方案是：以激光為能源，用高能量密度（小熱量）的光束通過(guò)數控機床來(lái)作軋輥表面強化，即可以提高其表面性能，又不影響軋輥的強度，兩全其美。

　　1993年，幾經(jīng)努力，馬春印在廣州建立了第一個(gè)激光處理中心。遺憾的是，當時(shí)的廣州企業(yè)，“我就是免費為他們進(jìn)行激光處理，他們也不愿意�！逼淅碛勺屓诵臎觯骸澳銈兊募夹g(shù)是美國的？日本的？德國的？”“他們有做過(guò)這樣的事嗎？”“啊，是你們自己開(kāi)發(fā)的？那就免了吧�！�

　　這時(shí)，馬春印真正體會(huì )到原創(chuàng )之艱難！

　　記得在1993年7月8日，經(jīng)受了第一次創(chuàng )業(yè)重大挫折后，馬春印在廣州白云山腳下徘徊了一個(gè)晚上。他想到了松下幸之助先生的創(chuàng )業(yè)精神，人生的價(jià)值在于創(chuàng )造，人生的價(jià)值也在于困境中的堅持與篤信。我們中華民族是需要科技創(chuàng )業(yè)，需要原創(chuàng )技術(shù)的。經(jīng)過(guò)幾次調研，他選擇了缺資金、缺技術(shù)的西北，遠赴新疆開(kāi)始了新的創(chuàng )業(yè)。

　　1993年冬，馬春印和他的伙伴們頂著(zhù)攝氏零下30多度的嚴寒在破舊的房子里搞“廢鋁再生”、“復合吹氧管研制”等項目，新型復合吹氧管的研制成功大大提高了吹氧管的使用壽命，平均每年為新彊八鋼節約150多萬(wàn)元的費用。1995年，馬春印研制的冶金大宗消耗件激光加工機試運轉成功并取得很好的效果。后來(lái)，新疆八鋼決定對原有的一個(gè)老線(xiàn)材車(chē)間進(jìn)行技術(shù)改造，圍繞齒輪軸強度這個(gè)“瓶頸”問(wèn)題，雖想了很多辦法，但無(wú)法實(shí)施。八鋼找到馬春印后，終于找到了問(wèn)題的主要癥結。解決崩齒與磨損，不僅是一個(gè)硬度問(wèn)題，還有一個(gè)強度問(wèn)題。于是，馬春印 “雙管齊下”：即用激光強化處理技術(shù)，不僅提高耐磨性，還要產(chǎn)生壓應力來(lái)提高強度。這個(gè)辦法實(shí)施后，效果出人意料的好。

　　此事件再次帶動(dòng)了馬春印激光應用事業(yè)的起飛。1997年，新疆八鋼所屬一家企業(yè)接到一批訂單，但苦于本企業(yè)沒(méi)有軋制這種鋼材相應的特殊材質(zhì)的軋輥。這時(shí)，新疆八鋼在富通公司的技術(shù)指導下，采用普通45號鋼經(jīng)調質(zhì)處理后，再進(jìn)行合金化與激光加工處理。結果，制作出來(lái)的軋輥非常好，解決了生產(chǎn)難題。

　　1998年11月的一天，新疆獨子山一家知名化工廠(chǎng)派人到新疆八鋼求援。這個(gè)廠(chǎng)從美國引進(jìn)的設備經(jīng)過(guò)一段時(shí)期運轉后軸壞了，如果從美國進(jìn)口，再快也得等3個(gè)月時(shí)間。富通公司和新疆八鋼組織實(shí)施激光加工技術(shù)的同事們急用戶(hù)所急，很快就解決了化工廠(chǎng)的難題。

　　點(diǎn)石成金

　　1998年，冶金部在新疆八鋼舉行了“冶金大宗消耗件激光強化設備和工藝”鑒定會(huì )。 1999年，在山東萊鋼召開(kāi)了全國冶金行業(yè)激光技術(shù)推廣大會(huì )，在國內大型冶金企業(yè)———寶鋼、首鋼、萊鋼、包鋼、廣鋼、韶鋼等進(jìn)行應用推廣，取得重大的成績(jì)。如在萊鋼中型廠(chǎng)，該廠(chǎng)設備設計能力為每年50萬(wàn)噸，引進(jìn)富通激光加工技術(shù)后，2004年產(chǎn)量達到106萬(wàn)噸，富通激光成為其產(chǎn)量超過(guò)設計能力兩倍以上的關(guān)鍵秘密武器之一，令其設備與工藝技術(shù)提供者日本新日鐵公司欽佩不已。

　　取得了冶金行業(yè)應用成功后，富通激光站穩了腳跟，開(kāi)始吹響向其他行業(yè)進(jìn)軍的號角。成功服務(wù)于一重、二重、長(cháng)安福特、大眾汽車(chē)、海爾、科龍、美的、廣州柴油機廠(chǎng)等眾多知名企業(yè)，并為軍工企業(yè)解決了關(guān)鍵制造工藝難題。

　　扎根廣東

　　2000年，廣東提出了建立“光谷”的設想，馬春印很受鼓舞，決心立足廣州。富通遷回廣州后，馬春印建立了全國最大的激光加工中心，具備4臺套激光表面處理與激光修復（焊接）能力，即可承攬大型件、異型件；鑄鐵件、鑄鋼件的表面處理與修復，又可以為高品質(zhì)的機械產(chǎn)品的加工，尤其是為出口產(chǎn)品的加工提供表面處理與修復服務(wù)。并已成功服務(wù)于廣鋼、廣柴、科龍模具、南海福迪、中南機械等60多家珠三角（含廣州）企業(yè)，為珠三角成為世界制造基地提供熱加工平臺。

　　在柴油機領(lǐng)域，馬春印提出了基于我國現有鑄造（鍛造）水平的激光缸套、活塞方案，和廣柴聯(lián)合，在目前的裝備條件下進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，對廣柴和中南機械廠(chǎng)的大型船用柴油機缸套和活塞進(jìn)行了激光處理，并于2004年6、7月先后試制成功，經(jīng)測試，激光缸套活塞表面處理技術(shù)使得缸套和活塞硬度高、層深深、使用壽命長(cháng)，和傳統工藝相比，處理成本低、效率高、壽命至少提高3倍以上，磨損量等指標達到或超過(guò)國際水平，完全可以替代進(jìn)口并可打入國際市場(chǎng)。

　　根據國內包裝行業(yè)實(shí)際，馬春印帶領(lǐng)富通人在國內率先開(kāi)發(fā)了瓦楞輥激光表面強化工藝技術(shù)，已成功轉化為新型的激光瓦楞輥產(chǎn)品，其硬度HRC60以上，硬化層深0.8mm以上，基體強壯、提高了瓦楞輥的疲勞強度，延長(cháng)使用壽命30%以上，而且減少了瓦楞輥的生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期，帶來(lái)了瓦楞輥制造技術(shù)的革新，并成功運用于協(xié)合隆、萬(wàn)聯(lián)、聯(lián)和合等十多家珠三角的包裝機械制造行業(yè)企業(yè)，為客戶(hù)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟效益。經(jīng)激光強化工藝制造的瓦楞輥以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比，大有取代傳統中頻淬火瓦楞輥和碳化鎢瓦楞輥（德國）之勢。

　　富通激光國際首創(chuàng )的激光模具表面工程技術(shù)與專(zhuān)用裝備成功地應用于汽車(chē)、家電等模具的表面處理與修復，解決了鑄鐵模具處理與修復的國際性難題。該項技術(shù)得到了海爾、科龍、美的等企業(yè)在工時(shí)工效方面的認可，加工模具出口到日本、美國、澳大利亞等國家。

　　長(cháng)安福特嘉年華汽車(chē)的模具由于制造質(zhì)量無(wú)法達到投產(chǎn)要求，267套模具無(wú)法使用，正是富通運用激光處理技術(shù)使其得以解決，方有長(cháng)安福特嘉年華汽車(chē)的如期投產(chǎn)。

　　加入WTO后中國汽車(chē)工業(yè)高速發(fā)展，2003年已成為世界上第三大汽車(chē)消費國，僅次于美國和日本。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)已成為廣州支柱產(chǎn)業(yè)。然而，我國高精度汽車(chē)大型覆蓋件模具均需大量進(jìn)口。在此形勢下，激光技術(shù)與廣州現有汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、機械制造產(chǎn)業(yè)出現了對接的良機，馬春印決心將此國際領(lǐng)先的技術(shù)應用于汽車(chē)大型覆蓋件模具制造，填補國內空白，創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)鏈，走出一條“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品質(zhì)）、高（附加值）”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，進(jìn)一步推動(dòng)廣州汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　創(chuàng )業(yè)以來(lái)，馬春印帶領(lǐng)富通人陸續開(kāi)發(fā)了一系列高科技含量的激光項目，現已獲得國家 20多項專(zhuān)利，專(zhuān)有激光加工工藝技術(shù)520項（涵蓋機械、模具、石油化工、冶金、包裝印刷等多個(gè)領(lǐng)域），其中“冶金大宗消耗件激光強化設備和工藝”、“模具專(zhuān)用激光加工成套設備”等通過(guò)了國家、省、市的科技成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平；多項成果獲得國家級、廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品榮譽(yù)稱(chēng)號，獲各級政府獎勵16 項。