例如聚酰胺油墨，這時(shí)用白色聚酰胺油墨作為印刷油墨印刷底色時(shí)，同復合油墨或復合膠層只要有一定的粘結力，一般就不會(huì )出現上述故障。但大部分表油墨同復合油墨或復合膠層沒(méi)有親和性，就很難產(chǎn)生粘結力，因此，這種油墨同復合彩色油墨的（反印刷）圖文墨膜層便會(huì )產(chǎn)生脫離。再有，白墨生產(chǎn)中，該體系里著(zhù)色劑——鈦白粉或少量鈣粉用量大部分在20%~33%之間，而彩色油墨的著(zhù)色劑的用量為8%~12%，相比差很多，如果我們使用相同量的樹(shù)脂連結料，對于彩色油墨來(lái)說(shuō)，粘結力就會(huì )大大降低。為此，在白色油墨使用時(shí)，應該選用樹(shù)脂連結料含量大的，或沒(méi)有表面活性助劑的，這樣才會(huì )有彩色油墨一樣大的粘結附著(zhù)牢度。

上面筆者已經(jīng)介紹了鍍鋁薄膜的包裝印刷方法和選擇油墨及粘結復合原理。但這并不表明只有選用樹(shù)脂連結料含量大的白色油墨才能有足夠的復合附著(zhù)牢度，影響白色油墨附著(zhù)力強度的還有油墨體系里的表面活性分散劑和防沉、耐摩擦的蠟質(zhì)材料以及油墨本身靜電等等。

我們知道，一旦膠水涂布在含有表面活性分散劑或防沉、耐摩擦的蠟類(lèi)助劑的白色底墨墨膜表面時(shí)，由于兩物相斥，或幾乎無(wú)拉力的蠟質(zhì)便會(huì )使承印物表面膠水層形成均勻的點(diǎn)狀物，從而導致復合牢度差或復合強度低的低質(zhì)包裝印刷制品產(chǎn)生。

其二，由于使用了軟化點(diǎn)較低的包裝印刷油墨，當進(jìn)行鍍鋁或復合時(shí)的高溫環(huán)境，油墨就極易被軟化點(diǎn)較高的或互溶性（溶解度）太好的膠水拉過(guò)來(lái)，結果造成離皮故障的出現。

其三，由于表印油墨體系里的成膜硬樹(shù)脂含量大到一定量（如聚酰胺油墨體系里硝化棉輔助樹(shù)脂）的印刷油墨，往往包裝印刷油墨的圖文墨膜膠就會(huì )失去一定的柔韌性，結果墨膜薄的地方復合附著(zhù)好，而墨膜厚的地方復合后附著(zhù)牢度差。

其四，導致油墨與膠水的附著(zhù)牢度不好的還有油墨體系或膠水體系的溶劑殘留量過(guò)大也是個(gè)原因。而導致油墨與承印物附著(zhù)差的是承印物表面張力小或油墨體系溶劑的揮發(fā)梯度不平衡或油墨粘度太�。�樹(shù)脂含量太少）等所致。

至于印刷后膠水涂布后與復合底膜沒(méi)有附著(zhù)力的，則是承印物沒(méi)有處理好或膠水的氨鍵值與承印物的氨鍵值相差太大造成的。

處理上述故障的方法一般是：①處理好承印物；②重新調換膠水；③選用與膠水有親合性的油墨；④換用樹(shù)脂含量高或粘度大的油墨；⑤采用耐定溫度（熱）的油墨；⑥選擇不含表面活性劑或蠟質(zhì)的印刷油墨；⑦凹印改用網(wǎng)穴淺的印版；⑧調換粘度高的或涂布量大的膠水；⑨控制好鍍鋁、烘道、復合溫度；⑩提高印刷壓力或復壓輥間壓力。