真空鍍鋁薄膜的主要用途是：代替純鋁箔復合，使軟包裝印刷物具有典雅的銀白色的光澤，并在提高軟包裝薄膜袋的阻隔性、遮光性的同時(shí)，降低包裝印刷成本（鍍鋁薄膜儀為0.4~0.6μm，僅是采用純鋁箔量的1/150）25%左右。

通常的真空鍍鋁方法有兩種：一是印刷后真空鍍鋁，即在薄膜的表面上先進(jìn)行反向的里印印刷，然后鍍鋁，然后同底膜復合；二是直接在薄膜表面上進(jìn)行里印后，再同真空鍍鋁的底膜進(jìn)行干式復合。但這種方法底膜必須選用耐熱性好，且能熱封的CPP、PE等材料。無(wú)論采用何種方法，復合后的包裝印刷制品不離皮、不脫膠才能作為成品為客戶(hù)提供。隨著(zhù)該制品的不斷擴大，包裝印刷質(zhì)量和交貨時(shí)間要求也在不斷地提高，而出售價(jià)格卻在逐漸下跌。這對于包裝印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，在按時(shí)交貨的前提下，盡可能選擇原材料成本低的作為重中之重來(lái)優(yōu)先考慮。比如，在使用油墨、膠水時(shí)，寧可購買(mǎi)價(jià)格低的，不會(huì )購進(jìn)使用后無(wú)利潤的輔助材料。因此，幾乎沒(méi)有人去把關(guān)、驗收進(jìn)貨渠道，明顯導致鍍鋁薄膜的包裝印刷制品的低劣和報廢的故障之一是離膠、離皮。圍繞這個(gè)問(wèn)題，筆者就其介紹以下故障的成因和處理方法，以便與包裝印刷同仁商。

例如PET薄膜、印刷油墨、真空鍍鋁、涂膠與PE（作為熱封底膜材料）復合，結果彩色油墨印刷后，最后印上去的滿(mǎn)版白墨（或黃墨）全部粘結在膠粘劑上，導致PET與底膜的分離（離皮）：還有一種情況是：印刷油墨墨膜層薄的，在與底膜的PE復合后附著(zhù)牢度好，而墨膜層厚的附著(zhù)（不良）差。

針對上述故障，前者涉及到油器的軟化點(diǎn)低（不耐熱），而有與膠粘劑親合性（相溶性）太好，復合好PET膜較易被揭撕開(kāi)；后者則是因油墨體系棉液含量過(guò)高或加大了表面分散劑及蠟質(zhì)助劑，在與PE膜復合時(shí)產(chǎn)生相斥而附著(zhù)勞度不良，極易撕開(kāi)。