包裝印刷過(guò)程中，有時(shí)會(huì )在印刷品上出現條痕或色彩深淺不一的現象，這種不下墨和墨脫輥的故障，是由于油墨中的顏料、填料發(fā)脹導致油墨膠化而引起的。油墨膠化是由于其屈服值高，油墨太黏而成了乳酪狀。從應用的角度講，油墨中的顏料、填料太多，使油墨膠化或在存儲過(guò)程中水進(jìn)入了油墨而導致部分絮凝。

長(cháng)期以來(lái)，人們針對發(fā)脹、膠化采取了各種措施，包括不斷攪拌墨斗中的油墨，在墨斗中安裝一個(gè)攪拌器，或在墨斗的油墨上放一個(gè)鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持油墨的流動(dòng)性。操作中采用了中、高黏度的調墨油或稀釋劑調節油墨（必須隨調隨用，否則油墨仍會(huì )繼續發(fā)脹或膠化）。而一些廠(chǎng)家則是把該油墨換掉，用流動(dòng)性好、抗水性強的油墨進(jìn)行印刷。

1 導致油墨膠化發(fā)脹的原因

包裝印刷油墨的膠化問(wèn)題在早期的油性（氧化干燥型及滲透干燥型）及水性油墨中偶爾也會(huì )碰到。造成膠化的原因是非常復雜的，包括油墨制造的工藝流程，如催干劑的先加與后加，以及油墨成份的種類(lèi)和質(zhì)量等。當油墨成份發(fā)生變化時(shí)，各種問(wèn)題也會(huì )隨之出現。

膠化的原因有：

（1）油墨黏度大

由于油墨體系的樹(shù)脂分子量過(guò)大，造成油墨黏度太高，因此容易膠化。

（2）固體組份多

固體組份太多，即使是黏度小的樹(shù)脂連結料也不例外。

（3）油墨酸度高

有關(guān)包裝印刷油墨的研究資料和實(shí)驗表明：油墨組份材料酸堿度、兩性溶劑、樹(shù)脂及一個(gè)不會(huì )形成氫鍵的脂肪族類(lèi)烴溶劑、中性顏料等都與油墨膠化有關(guān)。當顏料的酸堿度與連結料的酸堿特性不相適應時(shí)，可以采用多種樹(shù)脂與顏料、填料而調試酸堿特性，或選擇適當的溶劑來(lái)彌補改善。

（4）顏料、填料的性能

對油墨的化學(xué)反應進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現，當其濃度大到某一程度時(shí)，一些物質(zhì)就會(huì )發(fā)生突變。這時(shí)油墨中的活性分子開(kāi)始發(fā)生締合，形成膠粒大小不等的聚集體，這種聚集體稱(chēng)為膠團或膠束，也稱(chēng)為締合膠體。膠團的一個(gè)重要特征就是其增溶作用，使原本不溶或微溶的物質(zhì)溶解度增大，導致發(fā)脹，從而加速了化學(xué)反應。這極有可能與連結料，尤其是顏料分散的過(guò)程有密切關(guān)系。