油墨中的催干劑也能直接影響油墨在存儲過(guò)程中的黏度增大及顏料、增料的沉底。如高黏度的醇酸樹(shù)脂與堿性顏料氧化鋅在催干劑存在下一同研磨的儲存過(guò)程中會(huì )使油墨膠化和發(fā)脹。這是在熱加工過(guò)程中，游離脂肪酸和堿性顏料發(fā)生反應所致。因此，在對高黏度的油墨原料的研磨過(guò)程中，不應加鉛、鈷、錳等催干劑。加入1%苯甲酸可降低發(fā)脹傾向。催干劑同時(shí)加速了油墨儲存過(guò)程中顏料的沉降。在顏料研磨前加入催干劑，會(huì )導致油墨的儲存性差，易發(fā)脹、膠化及沉底結塊。

（6）油墨中的溶劑過(guò)多

油墨中的鹽基顏料與酸度較高或含游離脂肪酸的連結料發(fā)生反應形成膠體。由于連結料本身會(huì )凝聚膠化，油墨會(huì )吸入水分，顏料比例過(guò)高，如果使用的連結料與顏料不當、連結料與油脂的助劑的混溶性不良、酸溶結構的高聚合物連結料被顏料吸收也會(huì )加速膠化。

上述原因中，（1）（2）對于一個(gè)有經(jīng)驗的油墨制造者或包裝印刷的操作者而言極易避免和排除。（3）～（6）是由于在油墨制造過(guò)程中分散工藝的溫度過(guò)高、溶劑的揮發(fā)、輔助添加劑的應用不當等原因引起的油墨膠化。

2　排除油墨膠化發(fā)脹的措施

（1）油墨太稠或因連結料聚合度過(guò)高形成的膠化，可加入脂肪烴、脂、酮等稀釋。

（2）反應成皂類(lèi)的膠化油墨可加入易溶于亞麻油中的松香，利用高酸度物質(zhì)來(lái)解決膠化問(wèn)題。

（3）在水性油墨中添加無(wú)機鹽便可控制膠化及發(fā)脹。

筆者經(jīng)過(guò)實(shí)踐論證后認為，改進(jìn)型磷酸酯鋇酸偶聯(lián)劑，除具有對顏料的優(yōu)良分散性能外，還具有使已發(fā)脹、膠化的印刷油墨恢復油墨原有性能的特殊功能。在己發(fā)脹的油墨中添加3%～5%防脹、破膠劑能使上述問(wèn)題得以解決，并恢復油墨原有的結構與性能。在未發(fā)脹膠化的油墨中直接添加1.5%～2.5%防脹、破膠劑便可避免油墨的發(fā)脹和膠化。也可采用甲苯與該產(chǎn)品稀釋后加入油墨中一起研磨分散，既能大大提高顏料的分散性，又能防止包裝印刷油墨在生產(chǎn)、儲存中發(fā)脹或膠化，避免印刷過(guò)程中因發(fā)脹、膠化、沉淀而導致的條痕或色彩變淺問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)還能大大提高油墨的支化度，增大墨膜的附著(zhù)牢度，從而有效地提高印刷油墨的流動(dòng)性。