1．分切機放卷張力檢測系統

(1)張力傳感器檢測它是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動(dòng)部件的檢測方式。通常兩個(gè)傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過(guò)檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實(shí)際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器，

（2）浮動(dòng)輥間接張力檢測系統：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來(lái)保持張力恒定；

（3）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉動(dòng)力矩來(lái)達到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機構與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線(xiàn)圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉動(dòng)力矩，實(shí)現在連續的轉動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達到控制張力的目的：

（4）分切放卷能力與速度張力檢測系統主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線(xiàn)圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線(xiàn)圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內充滿(mǎn)磁性粉末。當磁性線(xiàn)圈中有勵磁電流時(shí)，線(xiàn)圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線(xiàn)圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。

2．分切機收放卷張力的衰減及張力補償

一般認為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著(zhù)料卷直徑或重量的增加，按一定的規律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據母料卷直徑重量大小不斷調整。如下表所示：

自動(dòng)張力控制系統是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過(guò)程中根據料卷變化進(jìn)行衰減。在設定自動(dòng)張力操作時(shí)，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過(guò)大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現翹邊現象，但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過(guò)程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見(jiàn)對收放卷控制系統的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。