傳統制漿造成的污染如何有效降低？竹加工企業(yè)產(chǎn)生的廢毛竹下腳料如何充分利用？……設在建甌的福建利樹(shù)漿紙有限公司研發(fā)的一項工藝，為破解這一難題，提供了一攬子的解決方案，成為當地企業(yè)節能減排的樣板，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

在造紙工藝上，傳統的化學(xué)制漿需要用化學(xué)藥劑蒸煮5小時(shí)左右，一噸成品漿耗煤高達200公斤以上。但在利樹(shù)漿紙有限公司，由于采用汽爆制漿工藝，一小時(shí)即可出罐，一噸成品漿耗煤少于40公斤。而且，化學(xué)制漿原材料造紙得漿率只有40％左右，而汽爆制漿得漿率高達75％。

利樹(shù)漿紙于2004年在建甌興寧工業(yè)園區落戶(hù)，投資6000萬(wàn)元，主要生產(chǎn)高強瓦楞紙、牛皮掛面箱板、環(huán)保型干木漿等產(chǎn)品，年產(chǎn)量5萬(wàn)噸，產(chǎn)值1億元。公司采用世界領(lǐng)先的無(wú)水無(wú)藥物理汽爆制漿工藝，在我省首創(chuàng )能充分利用廢棄物、低投資、低成本、得漿率高，又能完全滿(mǎn)足環(huán)保要求的高效物理制漿技術(shù)。

據介紹，該工藝對接自該公司關(guān)聯(lián)企業(yè)的玉米稈汽爆制漿新技術(shù)，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員一年來(lái)上百次攻關(guān)，先后投入800多萬(wàn)元，基本完成了到廢毛竹汽爆制漿的技術(shù)轉換。

汽爆制漿工藝在汽爆過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥品，屬于固體狀出漿，不存在黑液?jiǎn)?wèn)題，從根本上解決了造紙廢水治理難題。傳統的化學(xué)制漿，植物原材料與藥液的比例為1∶4，機械制漿過(guò)程也需要4倍的水。而汽爆制漿的植物原材料與水的比例卻不到1∶1，在排放量上，只有化學(xué)和機械制漿的25％。而且，化學(xué)制漿一噸絕干植物材料需消耗150公斤左右的化學(xué)藥劑，而汽爆制漿除調節中段水PH值外基本不用，僅此項公司每天可節約1500多元。

事實(shí)上，汽爆制漿工藝這綠色“一爆”，帶來(lái)的好處遠遠不止于此。當地竹加工企業(yè)眾多，每天產(chǎn)生大量竹頭、竹尾、竹梢、刨花等下腳料，未能完全利用，堆滿(mǎn)廠(chǎng)邊路旁，造成環(huán)境臟亂、道路不暢，還存在火災隱患。該公司投產(chǎn)后，每年可消耗15萬(wàn)噸廢竹料，每噸以收購價(jià)300元計算，可為當地農民帶來(lái)4500萬(wàn)元的意外收入。

此外，企業(yè)還吸收農村剩余勞動(dòng)力400多人，不但減輕了社會(huì )就業(yè)壓力，還每年為當地農民直接增加250萬(wàn)元的工資收入。（記者 蘭鋒 周琳 通訊員 全永光 李寶成 江道明）