紙箱印版的好壞，是直接影響紙箱印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，抓好與之相關(guān)環(huán)節的質(zhì)量，則可提高印刷質(zhì)量、延長(cháng)印版壽命，減少印版損耗、降低生產(chǎn)成本。在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中，常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹(shù)脂版。橡膠版比柔印樹(shù)脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低。復雜的圖案、精細的文字（如條形碼、網(wǎng)文圖及小字體）和大面積的滿(mǎn)版實(shí)地印刷就需要用樹(shù)脂版來(lái)完成，而柔印樹(shù)脂版價(jià)格高，且制作和使用技術(shù)含量又比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法來(lái)延長(cháng)柔印樹(shù)脂版壽命，就顯得尤為重要。

與柔印樹(shù)脂版有關(guān)的質(zhì)量因素控制：

材料質(zhì)量

承印材料：瓦楞紙板。因瓦楞紙板有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大（如A 型瓦楞紙板和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm，甚至更高）、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內夾有砂粒、摻雜在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病，它是紙質(zhì)類(lèi)承印材料中質(zhì)量較差的一種。在印刷過(guò)程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹(shù)脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程中應從原紙進(jìn)廠(chǎng)、紙板生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行嚴格控制。

柔印樹(shù)脂版的選用與安排：瓦楞紙箱印刷用柔印樹(shù)脂版一般選用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度為25～30 的版材。為克服上述瓦楞紙板毛病，對柔印樹(shù)脂版就提出了較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著(zhù)墨均勻、厚薄一致，并根據圖案、文字、線(xiàn)條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法等做出相應安排。像在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿(mǎn)版實(shí)地顏色時(shí)，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細圖案、小字、網(wǎng)線(xiàn)版時(shí)，就選用硬度高、厚度低的柔印樹(shù)脂版。

其它材料（雙面膠紙、免水膠帶）：用雙面膠紙和免水膠帶將樹(shù)脂版粘貼到聚酯薄膜上時(shí)，如發(fā)現雙面壓敏膠紙與免水膠帶黏性不強，一定不要使用，以防止樹(shù)脂版在未黏牢的情況下，經(jīng)不起印刷時(shí)的壓力和沖擊力導致印版彈開(kāi)，引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類(lèi)消泡劑，不要使用碳氫化合物消泡劑，因為碳氫化合物類(lèi)消泡劑會(huì )導致柔印樹(shù)脂版溶脹（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氫化合物），使印版開(kāi)裂，加速印版的損壞。