隨著(zhù)醫藥科技的發(fā)展，各種輸液制劑對瓶塞的可見(jiàn)微粒、不可見(jiàn)微粒（統稱(chēng)不溶性微粒）要求越來(lái)越高，特別對瓶塞在應用中產(chǎn)生的微粒因素及如何控制尤為關(guān)切。 

一、我們認為我國目前輸液用包裝分為三種類(lèi)型（1）玻璃瓶（2）聚丙烯塑料瓶（3）非PVC軟袋，此三種包裝均離不開(kāi)瓶塞。原玻瓶塞在應用當中，為避免微粒污染制劑均采用加墊滌綸膜的翻口天然膠塞，目的保證制劑中不產(chǎn)生不溶性微粒，不影響澄清度，保證藥品安全有效。

二、各輸液制劑生產(chǎn)廠(chǎng)為配合瓶塞丁基化的要求，先后都在試用改進(jìn)瓶塞包裝，但在改用過(guò)程中，都遇到了實(shí)質(zhì)性的問(wèn)題，最為嚴重的問(wèn)題就是微�？刂�。我們分析如下：

玻璃瓶瓶塞、塑料瓶塞均為直接接觸藥物制劑的瓶塞，而軟袋包裝用在口管墊片（瓶塞）只是一種隔離墊封作用。前者對微�？刂埔�求尤為嚴格，但后者口管采用的半透明塑料材料制成，在口管位置仍有部分液體無(wú)法檢查出隱蔽微粒物質(zhì)，影響澄明度，2002年上半年歐洲部分國家率先采用聚碳酸樹(shù)脂全透明口管，而且將瓶塞直接與藥物制劑接觸，外加鋁塑蓋。

三、根據以上三種類(lèi)型裝量的輸液用瓶塞出現微粒的來(lái)源如下：

1.在硫化成型與切片過(guò)程中，受生產(chǎn)環(huán)境的污染。

2.生產(chǎn)員工的人為污染（皮屑、毛發(fā)、纖維）。

3.丁基瓶塞本身會(huì )產(chǎn)生靜電，吸附力很強，靠一般清洗方法是無(wú)法去掉瓶塞表面微粒。

4.在瓶塞后處理動(dòng)態(tài)中產(chǎn)生的瓶塞與瓶塞間接的摩擦、瓶塞與清洗設備的筒體間接產(chǎn)生的摩擦，在這樣的過(guò)程均能漸漸產(chǎn)生微粒，更為嚴重的是在對瓶塞干燥時(shí)直接產(chǎn)生的摩擦造成的微粒相當驚人，我們14年來(lái)的體會(huì )是清洗越長(cháng)，越洗越臟，“因為瓶塞本身有靜電吸附作用”。（建議采用免洗待滅菌膠塞）

5.制劑容器在壓塞后經(jīng)高壓消毒時(shí)瓶塞產(chǎn)生的熱量壓力使瓶子內部及塞內部產(chǎn)生的不可見(jiàn)微粒即瓶塞的滲出物、不溶性微粒污染輸液。

6.硅油本身的粒徑均在13-18微米。

四、控制的方法

1.配方的合理性。

2.解決瓶塞微粒應在關(guān)鍵工序車(chē)間、工段必須空氣凈化，要求實(shí)行GMP全面質(zhì)量管理，抓微粒源頭控制。

3.瓶塞模具在接觸藥物型腔部位要光滑，使它減輕吸附各種微粒的可能性。

4.所有工裝器具盡量采用不銹鋼材料制作，生產(chǎn)用的壓縮空氣，必須除油、除水、除塵埃粒子。

5.因為瓶塞是個(gè)彈性體，摩擦后容易產(chǎn)生微粒，所以在瓶塞后處理中盡可能采用靜態(tài)清洗、真空脫泡減少摩擦碰撞。（亦可采用靜態(tài)清洗法，蘭陵有專(zhuān)用設備工藝專(zhuān)利）

6.不可見(jiàn)微粒（淅出物）采取特殊的工藝（高溫、高壓、保壓、抽提）。

7.輸液廠(chǎng)在使用膠塞前應嚴格按工藝環(huán)境不同等級要求打開(kāi)層層包裝，首先檢查它的澄明度、顆粒數、顆粒徑，如不合格應立即退回瓶塞生產(chǎn)廠(chǎng)處理，盡量避免不確當重復清洗造成污染。

8.瓶塞在干燥時(shí)，應采取特殊的工藝（半靜態(tài)干燥，既要保證不沾粘，又要使膠塞不結團）。

9.盡可能采用大容量小口徑容器，既可減少瓶塞的污染程度，又可降低針刺顆粒與掛珠程度（但要保證高壓時(shí)不沖破瓶塞）。

10.高附加值的制劑采用丁基復膜膠塞。

11.硅化的等級確定，最佳采用專(zhuān)用膠塞后處理設備致使接觸藥液部位不含硅油。