2.檢測精度

最早用于印刷品質(zhì)量檢測的是將標準影像與被檢測影像進(jìn)行灰度對比的技術(shù)，現在較先進(jìn)的技術(shù)是以RGB三原色為基礎進(jìn)行對比。全自動(dòng)機器檢測與人眼檢測相比，區別在哪里？以人的目視為例，當我們聚精會(huì )神地注視某印刷品時(shí)，如果印刷品的對比色比較強烈，則人眼可以發(fā)現的、最小的缺陷，是對比色明顯、不小于0.3mm的缺陷；但依靠人的能力很難保持持續的、穩定的視覺(jué)效果�？墒菗Q一種情況，如果是在同一色系的印刷品中尋找缺陷，尤其是在一淡色系中尋找質(zhì)量缺陷的話(huà)，人眼能夠發(fā)現的缺陷至少需要有20個(gè)灰度級差。而自動(dòng)化的機器則能夠輕而易舉地發(fā)現0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個(gè)灰度級的區別。

但是從實(shí)際使用上來(lái)說(shuō)，即便是同樣的全色對比系統，其辨別色差的能力也不同。有些系統能夠發(fā)現輪廓部分及色差變化較大的缺陷，而有些系統則能識別極微小的缺陷。對于白卡紙和一些簡(jiǎn)約風(fēng)格的印刷品來(lái)說(shuō)，如日本的KENT煙標、美國的萬(wàn)寶路煙標，簡(jiǎn)單地檢測或許已經(jīng)足夠了，而國內的多數印刷品，特別是各種標簽，具有許多特點(diǎn)，帶有太多的閃光元素，如金、銀卡紙，燙印、壓凹凸或上光印刷品，這就要求質(zhì)量檢測設備必須具備足夠的發(fā)現極小灰度級差的能力，也許是5個(gè)灰度級差，也許是更嚴格的1個(gè)灰度級差。這一點(diǎn)對國內標簽市場(chǎng)是至關(guān)緊要的。

標準影像與被檢印刷品影像的對比精確是檢測設備的關(guān)鍵問(wèn)題，通常情況下，檢測設備是通過(guò)鏡頭采集影像，在鏡頭范圍內的中間部分，影像非常清晰，但邊緣部分的影像可能會(huì )產(chǎn)生虛影，而虛影部分的檢測結果會(huì )直接影響到整個(gè)檢測的準確性。從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，如果僅僅是全幅區域的對比并不適合于某些精細印刷品。如果能夠將所得到的圖像再次細分，比如將影像分為1024dpi×4096dpi或2048dpi×4096dpi，則檢測精度將大幅提高，同時(shí)因為避免了邊緣部分的虛影，從而使檢測的結果更加穩定。

3.檢測參數

在質(zhì)量檢測參數設定后，利用高速度、自動(dòng)化質(zhì)量檢測設備是否會(huì )帶來(lái)超標的廢品率呢？廢品率的提高，無(wú)疑會(huì )導致利潤降低。但是實(shí)際上所有的質(zhì)量標準都是相對的，如一般無(wú)法接受的微小缺陷，如果是在某些特定的區域（上膠、糊口部位）卻是可以接受的。采用人工檢測的情況下，可以自動(dòng)形成一個(gè)適當放寬的、具有彈性的標準，那理性的、數據化的檢測怎樣完成檢測呢？比較合理的做法是印刷商與最終用戶(hù)達成協(xié)議， 對印刷品采取分區域的、分等級的質(zhì)檢標準設定。這僅是一個(gè)硬性的規定，而必須是可以操作的、被各方所接受的、可量化的標準。而且這些標準必須是用戶(hù)自行設定的各類(lèi)數據，如需要檢測的區域、每個(gè)區域的檢測等級、每個(gè)檢測等級執行的檢測標準等。

首先，我們對被檢測的印刷品進(jìn)行分區，如圖2所示。圖中，A為最嚴格檢測區——印刷品最重要部分（商標、產(chǎn)品）;B為嚴格檢測區——重要部分（產(chǎn)品）;C為普通檢測區——背景;D為忽略 區——隱蔽部分（上膠翼、糊口部分）

然后，對每個(gè)檢測等級進(jìn)行設定。這一點(diǎn)非常關(guān)鍵，會(huì )直接關(guān)系到發(fā)現缺陷的能力，也直接關(guān)系到廢品率的多少，所以客戶(hù)必然會(huì )要求設定一個(gè)可以接受的、合理的公差范圍，包括設定可接受的、缺陷大小的范圍公差，可接受的、缺陷灰度公差。