今天，在印刷、包裝行業(yè)，越來(lái)越多的生產(chǎn)商有經(jīng)濟能力購買(mǎi)各類(lèi)先進(jìn)的印刷及印后加工設備，且隨著(zhù)印刷設備檔次的提升, 各類(lèi)高檔印刷品也日益增多。而縱觀(guān)國內的印刷廠(chǎng)商，一部分已擁有先進(jìn)且類(lèi)似的設備，具備了相同的生產(chǎn)技術(shù)能力，但結果是產(chǎn)品雷同，企業(yè)缺少競爭力。

印刷廠(chǎng)如何能在同行業(yè)中保持領(lǐng)先地位、進(jìn)而獲取合理的利潤，其關(guān)鍵還是在于企業(yè)本身是否能提供非同質(zhì)性的特色。例如：獨特的新技術(shù)和良好、穩定的印刷質(zhì)量。但獨特的新技術(shù)和良好、穩定的質(zhì)量是很難用金錢(qián)衡量的，況且在質(zhì)量方面，要使企業(yè)長(cháng)期擁有良好且持續穩定的總體質(zhì)量，必須擁有一個(gè)合理的、完善的質(zhì)量管理體系。

無(wú)論是生產(chǎn)商還是最終用戶(hù)，大家都希望得到良好的、穩定的質(zhì)量。從理論上講，一個(gè)好的印刷品的質(zhì)量應該是制造商和最終用戶(hù)就某一特定印刷品經(jīng)過(guò)協(xié)商，確認的一個(gè)協(xié)議，必須要有明確的、可量化的合理描述。雖然目前國內在品刷品“質(zhì)量”的定義上有一定的標準，但是因為印件的不同而標準不同，更有可能因為具體執行者的不同，在對印刷品進(jìn)實(shí)際檢測的時(shí)候，檢測結果受到過(guò)多外界因素、人為因素的制約，難以達到統一的、可量化的穩定標準。如何才能達到統一的、可量化的穩定的質(zhì)量標準呢？業(yè)內人士迫切希望早日建立一個(gè)這樣的質(zhì)量標準，并正在積極地尋找一個(gè)合理的、最佳的檢測途徑。

在印刷質(zhì)量檢測方面，歐美及日本等國家都已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。 早在20世紀70年代，就已經(jīng)有廠(chǎng)商積極致力于采用圖像處理系統，對視覺(jué)信息數碼化，通過(guò)電腦實(shí)現印刷質(zhì)量的“看見(jiàn)”和“認知”，對印刷品進(jìn)行高速度、高精度的、100%的實(shí)時(shí)檢測，徹底消除人為的失誤，建立統一的、可量化的檢驗標準。目前能提供全自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測設備的有瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC。

全自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測設備

1.工作原理

全自動(dòng)印刷品質(zhì)量檢測設備采用的檢測系統多是先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像，在此基礎上設定一定標準；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進(jìn)行對比。CCD線(xiàn)性傳感器將每一個(gè)像素的光量變化轉換成電子信號，對比之后只要發(fā)現被檢測圖像與標準圖像有不同之處，系統就認為這個(gè)被檢測圖像為不合格品。印刷過(guò)程中產(chǎn)生的各種錯誤，對電腦來(lái)說(shuō)只是標準圖像與被檢測圖像對比后的不同，如污跡、墨點(diǎn)色差等缺陷都包含在其中 。