隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和人們對自身健康的關(guān)注，印刷品質(zhì)量也面臨著(zhù)越來(lái)越高的要求，作為印后精加工的覆膜工藝在近幾年也已經(jīng)發(fā)生了轉變，由原來(lái)的高質(zhì)量、短周期發(fā)展轉變?yōu)檫\用先進(jìn)工藝、無(wú)毒害原材料生產(chǎn)有利于人們身體健康和保護生態(tài)的產(chǎn)品。同時(shí)，管理體系依據也由ISO9000質(zhì)量管理國際標準擴展到了ISO14000系列環(huán)境管理國際標準，向印刷企業(yè)提出了“潔凈環(huán)保”的新概念，這些無(wú)不預示著(zhù)印刷工藝的發(fā)展進(jìn)入了環(huán)保的新紀元。

本文從印品最后一道工序-覆膜工藝的發(fā)展入手，對其主要工藝方法進(jìn)行分析比較并預測覆膜工藝的發(fā)展前景。

類(lèi)型簡(jiǎn)介

作為印后精加工重要手段的覆膜工藝已帶動(dòng)了材料生產(chǎn)、設備制造、生產(chǎn)管理、科技研究等多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展。覆膜是將透明塑料薄膜通過(guò)熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到了提高印刷品質(zhì)量和附加值的作用。由于覆膜產(chǎn)品具備可防水、便于運輸、利于儲存等優(yōu)點(diǎn)，現今覆膜市場(chǎng)及應用領(lǐng)域主要包括三個(gè)方面：出版物印刷品、各類(lèi)包裝產(chǎn)品、廣告及數碼快印等。

覆膜工藝在原有的即涂膠濕式復合工藝上改進(jìn)為預涂膜干式復合工藝，近兩年又推出了乳膠型（水基膠）濕式復合工藝。形成預涂膜干式復合工藝、溶劑型即涂膠濕式復合工藝、乳液型（水性膠）即涂膠濕式復合工藝多種生產(chǎn)形式并存的局面。即涂覆膜是在操作時(shí)現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷而成。在覆印刷制品表面時(shí)，只需熱壓即成。水性覆膜屬于冷裱工藝，其工藝介于即涂覆膜和預涂覆膜之間，控制好覆合速度及施膠量的大小就可以比較好的控制整個(gè)工藝流程。

覆膜工藝現狀及比較

即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝是覆膜工藝的主要形式，無(wú)溶劑熱熔膠預涂膜干式復合工藝與乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝，將復合生產(chǎn)流程濃縮簡(jiǎn)化為單一的熱壓合,為目前國內普遍采用。而乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝的核心技術(shù)主要體現在涂布，冷壓，干燥三個(gè)方面。即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝之間的區別在于即涂型是在涂布完粘合劑后直接壓合。而預涂型則是涂布完粘合劑后烘干再熱壓。另外又新推出了水性覆膜工藝，在近兩年也廣為流行。下面將從即涂型覆膜、水性覆膜和預涂型覆膜三個(gè)方面介紹覆膜工藝現狀，并進(jìn)行比較。

1.即涂覆膜工藝

即涂覆膜是在操作時(shí)現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品，其工藝流程如圖1所示。工藝比較復雜，并且在操作過(guò)程中使用的原材料具有強揮發(fā)性，嚴重威脅操作工人及使用人員的健康，原國家經(jīng)濟貿易委員會(huì )在2002年6月發(fā)布的第32號令中，已經(jīng)將溶劑型即涂覆膜機列入第三批《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》�，F在國內已經(jīng)具備使用更環(huán)保、更安全的預涂膜覆膜技術(shù)的條件，為維護生產(chǎn)人員和使用人員的健康，落實(shí)該項禁令，全國印刷標準化委員會(huì )聯(lián)合企業(yè)制定新的覆膜工藝國家標準以期扭轉我國在覆膜工藝上的落后局面。

但由于國內即涂型覆膜技術(shù)已經(jīng)成熟，工藝流程已廣泛推廣，并且在設備和原材料供應鏈的使用上也很便捷。另外，目前政策上還沒(méi)有強行使用環(huán)保膜，所以至今即涂覆膜使用還比較多。由于在涂膠溶劑中含苯，對生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員和大氣環(huán)境造成極大污染，并存在火災隱患；產(chǎn)品中殘留的有害物質(zhì)對消費者的健康也會(huì )產(chǎn)生不良影響；設備的自動(dòng)化程度低，手工操作多、生產(chǎn)效率低、能耗大；設備和耗材工藝水平低，致使產(chǎn)品質(zhì)量極不穩定，易起泡、褶皺；覆膜材料質(zhì)量低，光澤度、清晰度和色彩鮮艷度差等多方面危害來(lái)看，即涂覆膜的時(shí)代必然會(huì )被先進(jìn)、環(huán)保的新技術(shù)所取代。

2.水性覆膜工藝

水性覆膜是近兩年新興的一種覆膜工藝，水性覆膜是對印刷品表面進(jìn)行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度、增強美感效果、耐溫、耐水、耐磨、提高印刷品檔次和商品價(jià)值的目的，因而深受客戶(hù)青睞。

水性覆膜屬于冷裱工藝，它的工藝操作復雜程度介于即涂覆膜與預涂覆膜之間，無(wú)需烘道和升高壓合輥溫度，只需控制好覆合速度、覆合壓力以及施膠量的大小就可以完成整個(gè)工藝流程，它的工藝流程圖見(jiàn)圖2。但由于水性覆膜膠干燥速度很快，因此在使用上有一定的區域性，南方用戶(hù)多，北方用戶(hù)少。

3.預涂膠干式復合

預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷，在覆印刷制品表面時(shí)，只需熱壓即成。它的工藝流程如圖3所示。由于預涂膜工藝能夠提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使覆膜后的印刷包裝品光潔度、清晰度、色彩鮮艷度明顯提高，安全衛生，消除了對生產(chǎn)者及消費者的健康危害，消除了火災隱患等缺陷，具有較強的吃粉能力，覆膜速度提高，停機時(shí)間短，廢品率低，覆膜過(guò)程易于操作，節省勞動(dòng)力以及相對便宜等優(yōu)點(diǎn)。所以現在歐美等發(fā)達國家即涂膜工藝已被禁用，全面采用預涂膜工藝：美國和歐洲100%采用預涂膜工藝，亞洲1995年也慢慢擴大預涂膜使用率，現在日本有60%，韓國有50%采用預涂膜工藝。

盡管預涂膜覆膜方式的綜合性能優(yōu)于即涂膜覆膜方式，但就目前國內覆膜行業(yè)現狀來(lái)看，國內絕大多數企業(yè)仍在普遍使用即涂膜覆膜工藝。我國的預涂膜產(chǎn)品在覆膜市場(chǎng)只占5%的份額，發(fā)展具有區域性，主要是廣東和福建用得較多。歸咎其發(fā)展緩慢的原因，主要有以下幾方面：首先是技術(shù)起步晚，在技術(shù)水平、工藝流程、設備要求上都跟不上發(fā)展預涂覆膜的水平；其次是價(jià)格因素，預涂膜的成本比即涂膜要高；最后就是國內缺乏強制產(chǎn)業(yè)環(huán)保的法令。這些因素致使預涂覆膜推廣緩慢。但是從國外發(fā)展趨勢來(lái)看，預涂覆膜終將取代傳統覆膜技術(shù)。

4.三種覆膜工藝綜合比較

覆膜作為印后精加工的重要手段，帶動(dòng)了材料生產(chǎn)、設備制造、生產(chǎn)管理、科技研究等的發(fā)展。預涂膜干式復合工藝的大力推廣，避免了即涂膜濕式復合工藝長(cháng)期存在產(chǎn)品易起泡、脫膜、卷曲的質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生對大氣的污染、對操作人員的毒害及易引起火災等落后局面。無(wú)污染，可靠、方便的熱熔膠及其制品日益表現出優(yōu)越性。從發(fā)達國家的發(fā)展看，預涂膜干式復合工藝取代傳統即涂濕式復合工藝是必然趨勢。表1和表2分別給出有關(guān)三種工藝產(chǎn)品質(zhì)量和綜合成本的比較。

覆膜工藝前景預測

通過(guò)前面分析可知，印刷業(yè)環(huán)保意識與措施逐漸增強，尤其是在食品醫藥等包裝印刷業(yè)內，ISO9002質(zhì)量認證體系受到重視與貫徹，ISO14000質(zhì)量認證體系也已列入議事日程。中國作為一個(gè)法制國家，環(huán)保法規、火災法規和健康法規也在不斷地完善。與覆膜產(chǎn)品相關(guān)的這些國家性政策法規必將很快健全。我國目前雖仍主要使用即涂膜技術(shù)，但鑒于覆膜技術(shù)在國內向著(zhù)覆膜加工清潔化、覆膜產(chǎn)品易于回收、膠層超薄化、裝飾方式多樣化、覆膜設備多功能的方向發(fā)展，預涂膜憑著(zhù)其諸多優(yōu)點(diǎn)必然在國內有廣闊的發(fā)展前景。

因此，我們應當積極推出新技術(shù)，應用新工藝，推廣預涂膜技術(shù)的發(fā)展，加強表面預處理能力，開(kāi)發(fā)新材料提高材料的回收性和環(huán)保性等等。同時(shí)還應當積極學(xué)習國外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗，徹底改變國內覆膜現狀，積極采用預涂膜技術(shù)，推動(dòng)國內覆膜市場(chǎng)向前發(fā)展。覆膜市場(chǎng)的改進(jìn)和發(fā)展不僅僅是對印后工序的推動(dòng)，而且會(huì )使大眾獲益。為此，無(wú)論是生產(chǎn)者還是使用商都應積極配合推廣預涂覆膜的發(fā)展，最終提高印后乃至整個(gè)印刷過(guò)程的發(fā)展。