多元化印刷體系的質(zhì)量控制難在哪？
2014-11-06 09:14 來(lái)源：科印網(wǎng) 責編：江佳
- 摘要：
- 不同類(lèi)型的印刷可以為客戶(hù)提供多樣化的服務(wù)，但如何解決這些印刷類(lèi)型間的匹配、怎樣保證印刷品質(zhì)量和設備穩定性等等問(wèn)題也成為困擾很多印刷企業(yè)的一系列新問(wèn)題。
【CPP114】訊：在當前數字化、網(wǎng)絡(luò )化時(shí)代，中國傳媒業(yè)正處在一個(gè)發(fā)展的重要時(shí)期。印刷企業(yè)作為紙質(zhì)媒體的終端制造加工者，同樣也面臨巨大挑戰。很多企業(yè)紛紛轉變固有生產(chǎn)模式，走上了多元化發(fā)展道路，數碼印刷、包裝印刷、合版印刷、特種印刷等等都成了一些大型印刷企業(yè)轉型的新方向和渴望占領(lǐng)的新市場(chǎng)。不同類(lèi)型的印刷可以為客戶(hù)提供多樣化的服務(wù)，但如何解決這些印刷類(lèi)型間的匹配、怎樣保證印刷品質(zhì)量和設備穩定性等等問(wèn)題也成為困擾很多印刷企業(yè)的一系列新問(wèn)題。
杭報集團盛元印務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“盛元印務(wù)”）一直以跨地域經(jīng)營(yíng)和多元化業(yè)務(wù)結構為目標，在這方面進(jìn)行著(zhù)積極探索與實(shí)踐。在印刷質(zhì)量控制方面，公司有著(zhù)獨到的想法，并進(jìn)行了大膽地嘗試。本文將分享盛元印務(wù)在印刷質(zhì)量控制方面的一些成功經(jīng)驗，以期與行業(yè)同仁們共同思考探討。
不同的印刷體系，統一的質(zhì)量標準
盛元印務(wù)在嘗試轉型初期，曾經(jīng)遇到一些問(wèn)題。多元化業(yè)務(wù)類(lèi)型的出現直接導致了不同印刷工藝、設備的共存和配合問(wèn)題，而不同的印刷方式也各自具有一定的質(zhì)量標準，在實(shí)際生產(chǎn)中，必然容易在客觀(guān)上造成質(zhì)量控制的差異。而且，由于不同承印物之間本身的色度偏差和呈色能力的差異，一些顏色匹配方面的問(wèn)題也隨之出現。
此時(shí)，公司原有的報業(yè)印刷標準和操作規范，不再適用于所有的印刷業(yè)務(wù)流程。而當建立了商業(yè)印刷的標準和規范之后，再引進(jìn)數碼印刷時(shí)，又不能達到預期的結果了。分析原因發(fā)現，由于電子墨的疊印效果和數碼印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴大原理與傳統印刷截然不同，若要不同的印刷方式都能得到理想的印刷效果，首先需要實(shí)現各個(gè)印刷體系的標準化，并且在印刷標準化之后，保持印刷條件的相對穩定，并通過(guò)大量的數據采集來(lái)實(shí)時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況。
可靠的色彩管理軟件可以實(shí)現不同標準之間的數據轉換，從而達到不同印刷條件下的統一。確定這個(gè)思路后，公司與杭州電子科技大學(xué)色彩高保真復制實(shí)驗室建立合作，結合GATF、G7和PCPO等標準化方式進(jìn)行了印刷測試，對多款印刷設備和材料的適配性做了分析。測試結果表明，G7控制方法的應用效果最好。
同時(shí)，公司也引入了GMG色彩管理系統，實(shí)現不同印刷設備之間的精確顏色轉換，使用ColorServers模塊對印刷分色進(jìn)行優(yōu)化，提高了印刷質(zhì)量的穩定性和可重復性。目前，公司形成了一套以G7控制方法為核心，GMG色彩管理軟件為輔的印刷質(zhì)量全流程控制解決方案，對各個(gè)印刷體系進(jìn)行統一管理，達到一致的印刷質(zhì)量標準。
杭報集團盛元印務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“盛元印務(wù)”）一直以跨地域經(jīng)營(yíng)和多元化業(yè)務(wù)結構為目標，在這方面進(jìn)行著(zhù)積極探索與實(shí)踐。在印刷質(zhì)量控制方面，公司有著(zhù)獨到的想法，并進(jìn)行了大膽地嘗試。本文將分享盛元印務(wù)在印刷質(zhì)量控制方面的一些成功經(jīng)驗，以期與行業(yè)同仁們共同思考探討。
不同的印刷體系，統一的質(zhì)量標準
盛元印務(wù)在嘗試轉型初期，曾經(jīng)遇到一些問(wèn)題。多元化業(yè)務(wù)類(lèi)型的出現直接導致了不同印刷工藝、設備的共存和配合問(wèn)題，而不同的印刷方式也各自具有一定的質(zhì)量標準，在實(shí)際生產(chǎn)中，必然容易在客觀(guān)上造成質(zhì)量控制的差異。而且，由于不同承印物之間本身的色度偏差和呈色能力的差異，一些顏色匹配方面的問(wèn)題也隨之出現。
此時(shí)，公司原有的報業(yè)印刷標準和操作規范，不再適用于所有的印刷業(yè)務(wù)流程。而當建立了商業(yè)印刷的標準和規范之后，再引進(jìn)數碼印刷時(shí)，又不能達到預期的結果了。分析原因發(fā)現，由于電子墨的疊印效果和數碼印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴大原理與傳統印刷截然不同，若要不同的印刷方式都能得到理想的印刷效果，首先需要實(shí)現各個(gè)印刷體系的標準化，并且在印刷標準化之后，保持印刷條件的相對穩定，并通過(guò)大量的數據采集來(lái)實(shí)時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況。
可靠的色彩管理軟件可以實(shí)現不同標準之間的數據轉換，從而達到不同印刷條件下的統一。確定這個(gè)思路后，公司與杭州電子科技大學(xué)色彩高保真復制實(shí)驗室建立合作，結合GATF、G7和PCPO等標準化方式進(jìn)行了印刷測試，對多款印刷設備和材料的適配性做了分析。測試結果表明，G7控制方法的應用效果最好。
同時(shí)，公司也引入了GMG色彩管理系統，實(shí)現不同印刷設備之間的精確顏色轉換，使用ColorServers模塊對印刷分色進(jìn)行優(yōu)化，提高了印刷質(zhì)量的穩定性和可重復性。目前，公司形成了一套以G7控制方法為核心，GMG色彩管理軟件為輔的印刷質(zhì)量全流程控制解決方案，對各個(gè)印刷體系進(jìn)行統一管理，達到一致的印刷質(zhì)量標準。
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