C）過(guò)程質(zhì)量控制工藝
　　
　　煙包印刷過(guò)程工藝，根據圖1所示，包含了若干種變形，主體分為卷料工藝，以及單張工藝，包括卷對卷燙金、卷對卷模切、單張燙金、單張絲印、單張模切等，還包括部分C平方（Cast&Cure）光油工藝。過(guò)程工序中，也會(huì )產(chǎn)生大量的廢品，例如燙金廢品、光油廢品、模切廢品等，因此，同樣需要對煙包印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化的品質(zhì)控制，主要分為三類(lèi)過(guò)程控制視覺(jué)檢測設備：
　　
　　1）燙金在線(xiàn)檢測系統；
　　
　　無(wú)論圓壓圓或者平壓平燙金機，燙金版的壓力、溫度，燙金電化鋁的質(zhì)量，都會(huì )造成燙金轉移不良、燙金缺失等質(zhì)量瑕疵，且燙金電化鋁成本較高，在燙金機上進(jìn)行在線(xiàn)質(zhì)量檢測，可以極大程度的提高成品率、降低成本，價(jià)值巨大。
　　
　　目前國內的平壓平燙金機上由于鏈道空間狹窄，尚無(wú)法安裝全幅面檢測系統；卷對卷燙金機上有較多的安裝空間，可以實(shí)施在線(xiàn)檢測系統改造。目前國內九九彩印、僑通彩印、智源彩印等企業(yè)已經(jīng)率先引入燙金在線(xiàn)檢測系統，對燙金質(zhì)量進(jìn)行管控。
　　
　　2）模切壓凸在線(xiàn)檢測系統
　　
　　同燙金在線(xiàn)檢測系統，在模切機上加裝檢測系統（如果壓凸和燙金在同一到工序完成，可在燙金機上實(shí)現壓凸在線(xiàn)檢測），可以實(shí)現壓痕、壓凸以及模切的質(zhì)量檢測。常規情況下，壓凸質(zhì)量較難以控制，是過(guò)程檢測的重點(diǎn)。
　　
　　3）獨立的大單張離線(xiàn)質(zhì)量檢測系統
　　
　　為了縮短整體的工藝鏈條，國內外有很多用戶(hù)，在模切之前，采用獨立的大單張離線(xiàn)質(zhì)量檢測系統，對模切前的大單張進(jìn)行檢測。由于模切的成品率很高，因此大單張檢測后的正品，經(jīng)過(guò)模切后可以直接出廠(chǎng)，無(wú)需再進(jìn)行出廠(chǎng)終檢；大單張檢測后的廢品，可以經(jīng)過(guò)最后一道的小張檢品機，或者人工檢驗后，再交付出廠(chǎng)。
　　
　　采用這種過(guò)程控制工藝方式，如果廢品率高于20%（大張廢品比率），或者一大張拼版小張個(gè)數比較少，整體生產(chǎn)效率較低。且由于正品要保證100%質(zhì)量，對大單張1020mm幅面的圖像系統精度配置較高，一次性成本投入較高。
　　
　　D）出廠(chǎng)終檢工藝
　　
　　國內的大部分用戶(hù)在配置視覺(jué)質(zhì)量檢測系統時(shí)，都首先從最后一道環(huán)節----出廠(chǎng)終檢開(kāi)始引入設備，基本處于“頭痛醫頭腳痛醫腳”的狀態(tài)。但出廠(chǎng)終檢工藝為必需設備，首先要保證交付給客戶(hù)的產(chǎn)品不能出現瑕疵。因此，終檢設備在國內發(fā)展最快，技術(shù)成熟度最高。針對煙包印刷質(zhì)量的出廠(chǎng)終檢視覺(jué)系統，分為復卷檢品機和單張檢品機兩種類(lèi)型。
　　
　　1）復卷檢品機
　　
　　復卷檢品機，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠(chǎng)的終檢質(zhì)量控制系統，主要針對軟包產(chǎn)品，以紅云紅河集團的“紅云軟珍”和紅塔集團的“珍品玉溪”為主。煙廠(chǎng)為了提高包煙效率，還在不斷的對包煙機進(jìn)行改造，并引進(jìn)新的包煙機，最終將成為一個(gè)較大的工藝改革趨勢。卷曲軟包交付方式，人工基本無(wú)法采用單張煙標方式進(jìn)行抽檢，必須采用復卷檢品機方案，對卷料產(chǎn)品進(jìn)行高速檢測，對檢測后的缺陷進(jìn)行篩選，最終按照煙廠(chǎng)要求，一大盤(pán)內不多于3個(gè)接頭，拼盤(pán)出貨交付。目前云南九九彩印、僑通彩印、玉溪通印等，已經(jīng)成熟的使用了該工藝，檢測效率相比人工大大提高。
　　
　　2）單張檢品機
　　
　　單張檢品機，在國內推廣最早，使用率最高。煙標的單張檢品機，可以適應煙標硬盒小張、軟包、條盒等產(chǎn)品的出廠(chǎng)100%質(zhì)量檢測。其最高檢測速度已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)/小時(shí)（一般穩定檢測速度6萬(wàn)/小時(shí)），配置CCD相機數量從1個(gè)擴展到4~5個(gè)相機聯(lián)合進(jìn)行檢測。