80年代
　　
　　被稱(chēng)為“發(fā)展期”，是品質(zhì)好、利潤高的時(shí)代。以“銷(xiāo)售掛帥”，紙箱廠(chǎng)以產(chǎn)品品質(zhì)競爭為主，利潤在10%上下。在這一時(shí)期，由于自動(dòng)化包裝設備風(fēng)行，市場(chǎng)訂單偏向多批量少，因此紙箱廠(chǎng)在設備、管理、銷(xiāo)售各方面也配合改變，為適應客戶(hù)需求，以品質(zhì)為中心，交期迅速為導向，例如，產(chǎn)品品質(zhì)講究破裂強度、耐壓強度、印刷美觀(guān)、尺寸準確等等，業(yè)界紛紛建立完整的“品質(zhì)保障制度”，并配合銷(xiāo)售人員爭取高利潤的訂單，以取得利潤。發(fā)展期基本上是以品質(zhì)為主的競爭，爭取高附加值的利潤。
　　
　　設備
　　
　　1、損耗：紙板4%上下，紙箱8%上下。
　　
　　2、雙面瓦楞機紙板線(xiàn)：2.3米、2.5米蒸氣無(wú)糊叉，吸風(fēng)負壓式，設計車(chē)速250米/分鐘，平均車(chē)速135米/分鐘。使用自動(dòng)接紙機以及自動(dòng)縱切機。
　　
　　*很多企業(yè)開(kāi)始使用的吸風(fēng)負壓式雙面瓦楞線(xiàn)，不但車(chē)速快，產(chǎn)能提高，而且避免了高低楞現象，紙板平整，大幅地減少了印刷壓力，有效提升了紙箱的耐壓強度。使用自動(dòng)接紙機，車(chē)速提高10%，接頭處原紙損耗減少50%左右。另外，自動(dòng)縱切機為快速更換生產(chǎn)紙板的尺寸提供了便利，可應付多批少量的訂單，不必停車(chē)，機動(dòng)應變力強。
　　
　　3、三色印刷開(kāi)槽模切機200—250張/分鐘，三色印刷粘箱機250—300張/分鐘。
　　
　　*印刷開(kāi)槽模切機為生產(chǎn)量大的食品、農果紙箱，可一次加工完成印刷、開(kāi)槽和模切工序。印刷開(kāi)槽粘箱聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)食品、飲料、速成食面等量大、小型紙箱能快速交貨。
　　
　　管理
　　
　　1、推行“5S、6S運動(dòng)”、“全員IE改善”全員CD（Cost Down）活動(dòng)以及“顏色管理”。
　　
　　*“5S”整理、整頓、清掃、清潔、自律，再加上“安全”演變成“6S”，并進(jìn)行IE、CD、顏色管理等合理化運動(dòng)。
　　
　　2、由品質(zhì)管理圈活動(dòng)（QCC），提升至（TQC）、（CWQC）活動(dòng)，“提案改善活動(dòng)”。
　　
　　*由QCC作業(yè)層的自主管理提升至“TQC”、“CWQC”，管理層主動(dòng)參與解決較大品質(zhì)問(wèn)題，包括交貨準時(shí)、數量準確、品質(zhì)穩定、服務(wù)完善。并引進(jìn)品管制度，推動(dòng)實(shí)施品質(zhì)保證的目標。
　　
　　3、實(shí)施“輪調制度”、“一人多職能制度”
　　
　　*“輪調”及“多職能”使人員合理化，培訓人才，追求永續經(jīng)營(yíng)。
　　
　　4、推動(dòng)“利潤中心制度”、“目標管理制度”、“績(jì)效衡量體系”。
　　
　　*“利潤中心”即責任中心，制定作業(yè)標準、品質(zhì)、成本標準，以“目標管理”進(jìn)行能力考核，推行“績(jì)效衡量”，配合績(jì)效獎金制度作為獎勵。
　　
　　5、重視能力的程度高于工齡，薪資結構強調績(jì)效及考核獎金，薪資結構改為“薪資級距表”（取消逐年加薪制度）。
　　
　　銷(xiāo)售
　　
　　1、訂定“銷(xiāo)售管理規則”、“運輸管理辦法”
　　
　　*規范產(chǎn)品規格、售價(jià)計算、交期標準等規定，并辦理銷(xiāo)售人員在職訓練，以及規范運輸裝載量、耗油標準等。
　　
　　2、以功能性考量，提升整體包裝技術(shù)、設計水平，為增強形象，挑戰“世界之星”包裝設計獎項。
　　
　　*成立包裝設計技術(shù)單位，提升包裝設計能力，加強服務(wù)客戶(hù)。
　　
　　90年代
　　
　　這個(gè)階段稱(chēng)為“成熟期”，是高服務(wù)、低利潤時(shí)代。這個(gè)階段是向管理要利潤的時(shí)代，在紙箱廠(chǎng)里管理掛帥，是以服務(wù)為主的競爭，利潤5%上下。本期中同業(yè)蜂擁購入大型自動(dòng)化設備，企圖以大幅提高產(chǎn)量來(lái)降低成本，但因產(chǎn)量倍增，導致市場(chǎng)供過(guò)于求，為爭取訂單，進(jìn)行削價(jià)求售，影響獲利，只有依靠強化內部管理，減少盲目接單，降低損耗來(lái)獲取管理利潤�；�本上本期是以“服務(wù)為主的競爭”來(lái)爭取客戶(hù)的肯定與滿(mǎn)意，以延續訂單占有率，獲取利潤。
　　
　　設備
　　
　　1、損耗：紙板2—3%，制箱6%左右。
　　
　　2、引進(jìn)正壓式真空吸附蒸氣無(wú)糊叉2.5米雙面瓦楞紙板線(xiàn)，設計車(chē)速250-300米/分鐘，平均車(chē)速180-200米/分鐘。另外，“氣墊熱板”、“全自動(dòng)制膠設備”等先進(jìn)設備也逐漸得到廣泛的使用。
　　
　　a、雙面瓦楞送風(fēng)下面壓力操作簡(jiǎn)化，NC終程電子控制，DC馬達同步動(dòng)作，不但車(chē)速提高了，而且容易保養。
　　
　　b、“氣墊熱板”紙板接觸面大，傳熱快，不良率降低，車(chē)速提高。“全自動(dòng)制糊設備”：1減少操作人員，2粘度自動(dòng)調整，3品質(zhì)穩定，4避免人為損失。
　　
　　3、四色水性印刷粘箱機速度大約250只/分鐘，以及設立“制版、制油墨、制模”的自制加工廠(chǎng)。
　　
　　*a、四色水性印刷粘箱機，在印刷兩色紙箱時(shí)可同時(shí)做兩色的換版、換油墨工作，節省停車(chē)時(shí)間，提高效率。
　　
　　b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于管理上較容易掌握控制符合客戶(hù)要求的準確性、美觀(guān)性，還能適應自動(dòng)包裝設備的精準要求。
　　
　　管理
　　
　　1、推動(dòng)“生產(chǎn)管理系統電腦化”、“紙器標準成本系統”、“辦公室自動(dòng)化（AO）”、“管理資訊化（MIS）”。
　　
　　*電腦化能提供爭取有利訂單及提高利潤的管理決策功能。
　　
　　2、發(fā)掘“潛藏利潤運動(dòng)”，引進(jìn)“ISO 9002”認證，推動(dòng)“TPM生產(chǎn)自主保全管理系統”，推行符合“環(huán)保標章”的產(chǎn)品。
　　
　　*挖掘人、事、物等各項事務(wù)的缺乏與浪費，ISO的認證，全面性品質(zhì)保證系統，讓所有員工達成言行一致，建立全公司品質(zhì)制度化、標準化、全員參與“TPM”保養體系，使設備發(fā)揮到最高綜合效率。
　　
　　3、薪資改為采用“密薪制”，以便于獎優(yōu)罰劣。
　　
　　*由于經(jīng)營(yíng)壓力加劇，本地員工工作意愿降低，開(kāi)始招聘外地員工，“薪資結構”簡(jiǎn)化，打破等級間的級距，改為彈性間距設定，便于彈性考核。
　　
　　銷(xiāo)售
　　
　　1、推動(dòng)“銷(xiāo)售貢獻度計薪辦法”。
　　
　　*銷(xiāo)售實(shí)績(jì)不足以反映薪資與貢獻度的關(guān)系，基本要求是公司賺得多，銷(xiāo)售員領(lǐng)得多，使銷(xiāo)售員的薪資分配更合理。
　　
　　2、簡(jiǎn)化銷(xiāo)售產(chǎn)品規格化、標準化，讓客戶(hù)滿(mǎn)意。
　　
　　*以產(chǎn)品材質(zhì)組配的“規格化、標準化”來(lái)應對多批少量的訂單趨勢，提高生效效率。
　　
　　2001年以后
　　
　　是e化利潤，e化主導的時(shí)代，“以e化創(chuàng )新的競爭”，稱(chēng)為展望期。利潤可望提升至10%上下。
　　
　　目前進(jìn)行的活動(dòng)
　　
　　1、“ISO 14000”環(huán)境管理系統，“OHSAS 18001”職業(yè)安全衛生管理系統。
　　
　　2、“OJT”活動(dòng)，即全員參與在職訓練。工業(yè)安全三護：自護、互護、臨護的自護制度。
　　
　　3、企業(yè)轉型期，E世代崛起，工時(shí)愈來(lái)愈短，工資日益高漲，邁入薪資低成長(cháng)時(shí)期，重視利潤的程度大于績(jì)效，強制以利潤貢獻為導向的給薪辦法。
　　
　　4、進(jìn)行運用“網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò )電子化”的規劃。
　　
　　a、設立企業(yè)網(wǎng)站、網(wǎng)址、利用知識平臺建立教育訓練網(wǎng)。
　　
　　b、ERP“企業(yè)資源規劃”，SCM“供應鏈管理系統”，CRM“顧客關(guān)系管理系統”，KMC“知識管理系統”。
　　
　　c、電子商務(wù)（B2B、B2C）電子交易市集。
　　
　　5、以平衡計分卡進(jìn)行考核，針對財務(wù)面、顧客面、內部流程面、學(xué)習成長(cháng)面來(lái)整合、串連策略與組織，發(fā)揮經(jīng)營(yíng)的綜合效益。