考特斯展示KCC20D擠出吹塑機 

    在今年的展臺（W2展廳，E03站臺）上，考特斯展示了一臺 KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這臺機器以每小時(shí)2400只的產(chǎn)量生產(chǎn)0.75升圓形瓶。

    考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用于連續擠出式或蓄料缸模頭的生產(chǎn)，配有移動(dòng)式合模裝置，或者在生產(chǎn)容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統以及在生產(chǎn)三維旋狀管件時(shí)，都裝配有型坯進(jìn)料裝置。這樣可以達到飛邊最小化，以滿(mǎn)足汽車(chē)管道、家用電器和其他技術(shù)部件的使用要求。 

單夾芯注塑

    工業(yè)面臨著(zhù)對靈活性和不斷改進(jìn)生產(chǎn)方法的需求所帶來(lái)的巨大壓力�，F在的趨勢，例如針對特定市場(chǎng)的汽車(chē)款式種類(lèi)越來(lái)越多，要求在平臺共享政策、零配件共享系統和組合式設計方法這些方面有更進(jìn)一步的發(fā)展。其它熱門(mén)話(huà)題包括增值、功能改善和車(chē)重減輕。

    塑料工業(yè)現在能在輕質(zhì)結構、多功能性和設計靈活性幾個(gè)領(lǐng)域做出不俗的貢獻。而且，類(lèi)似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時(shí)間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。降低的材料需求和較短的周期時(shí)間，即可以提高達到產(chǎn)量，能對與單一組份汽車(chē)部件有關(guān)的生產(chǎn)成本起到很大的作用。  

注吹工藝的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

    注吹工藝的優(yōu)點(diǎn)：

    1. 塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動(dòng)化程度高，無(wú)須人工二次加工，節省人工，而且衛生、符合醫藥包裝的GMP要求，特別適用于生產(chǎn)藥瓶。

    2. 產(chǎn)品外觀(guān)美觀(guān)，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩定。

    3. 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無(wú)廢料，瓶口平整密封性能好。

    4. 適合生產(chǎn)高檔精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。

    注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

    1. 工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。

    2. 模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長(cháng)，費用高。

    3. 不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。 

日本研究出塑料陶瓷復合材料 

    近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術(shù)。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的無(wú)機材料，并應用一種特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合；然后再采用等離子熔射法，在攝氏2萬(wàn)度的超高溫下高速?lài)姵鎏沾闪Ｗ�，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣制成的復合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。(Trancy)