木塑復合塑料     

    木塑復合塑料的節能實(shí)質(zhì)是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進(jìn)行超細化表面處理，與合成樹(shù)脂共混，充填量可高達50%，成型的制品可鋸、刨、鉆，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環(huán)保、阻燃等安全要求。過(guò)去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環(huán)境污染。木塑復合料做為一種節能、節材、環(huán)境友好材料引起國際上普遍關(guān)注，研究成果也很多。10年來(lái)，北美木塑復合料每年以50% 的速度遞增。發(fā)展木塑復合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬(wàn)m³，供應量6390萬(wàn)m³，缺口高達3800萬(wàn)m³。 

    木塑復合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、汽車(chē)業(yè)（門(mén)板、后擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業(yè)（托盤(pán)、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業(yè)（棚架、槽、水桶），設施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤(pán)為例，國內市場(chǎng)需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發(fā)展產(chǎn)量1000萬(wàn)噸，價(jià)值600億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。 

    但是，生產(chǎn)木塑復合制品有許多關(guān)鍵技術(shù)：樹(shù)脂、木粉的制造技術(shù)、木粉的干燥技術(shù)，木粉界面的處理技術(shù)；在注塑、擠出、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時(shí)間的精確控制的功能。 

TPE快速加工技術(shù) 

    據預測，在不久的將來(lái)，注射成型加工商在加工 SantopreneTM熱塑性橡膠時(shí)，通過(guò)采用一種新技術(shù)可顯著(zhù)縮短加工周期。利用這一技術(shù)不僅可大幅度降低生產(chǎn)單個(gè)部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。通過(guò)與這一先進(jìn)的加工工藝相結合，一個(gè)SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經(jīng)過(guò)改進(jìn)的材料還可顯著(zhù)降低注射成型加工商的生產(chǎn)費用。 

    據介紹，通過(guò)將這一最新的SantopreneTM橡膠技術(shù)投入市場(chǎng)，可幫助加工商節省生產(chǎn)費用，并提高生產(chǎn)能力，從而更有利于他們拓展業(yè)務(wù)。同時(shí)，這一快速加工新技術(shù)也進(jìn)一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經(jīng)濟性界線(xiàn)。 

    選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優(yōu)點(diǎn)還包括易于加工、設計適應性、可靠的部件一致性、可回收性，并可高效使用廢料，這包括了在生產(chǎn)過(guò)程中以及在部件壽命期后產(chǎn)生的廢料。 

    這一技術(shù)也可用于注塑、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術(shù)中獲益的是像注射成型那樣需要較長(cháng)加工周期的生產(chǎn)類(lèi)型。 

包裝機械控制技術(shù)發(fā)展新方向 

    今天的機械控制系統看似單一，但其內部卻包含了邏輯和運動(dòng)控制系統、人-機互動(dòng)系統、診斷系統，甚至人工智能系統。以下來(lái)自包裝機械制造業(yè)的一些實(shí)例，將揭示出機械控制系統的發(fā)展新方向。

    和大多數技術(shù)一樣，機械控制技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中，也曾經(jīng)歷曲折。它從歷史上簡(jiǎn)單而龐大的控制系統，發(fā)展到今天的小型多功能控制系統，將機械、運動(dòng)控制和通訊系統有機結合在一起。

    最初，在包裝領(lǐng)域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed Gen1，結構很簡(jiǎn)單，是純機械性的。由一臺電機帶動(dòng)直線(xiàn)軸轉動(dòng)，并通過(guò)凸輪產(chǎn)生動(dòng)力。采用可編程控制器（PLC）的控制系統，結構也很簡(jiǎn)單，由操作員直接控制機器。在大部分情況下，還沒(méi)有采用人-機互動(dòng)技術(shù)（HMI）。之后，出現了第二代包裝機械。此技術(shù)誕生于十年前，包裝機械仍采用傳動(dòng)軸驅動(dòng)，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來(lái)控制速度，所以可以向一些特殊的動(dòng)作發(fā)出指令，而且也采用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝機械的可調性更好，但這一優(yōu)點(diǎn)卻需要付出更高的費用。這些費用包括更多的線(xiàn)路布置、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）裝置，這些裝置龐大而復雜，有更多的傳感器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且對于故障的排除和處理也更加困難。 

    現在的第三代包裝機械，融合了所謂的“機械電子”概念，采用伺服系統和簡(jiǎn)單的機械裝置，以達到執行復雜動(dòng)作的目的。銷(xiāo)售商追求的目標是：機器價(jià)格更便宜，工作速度更快、性能更好，占地面積小，所以根據需求而不斷有新的技術(shù)推出也就不足為奇了。

    第三代包裝機械誕生于4年前，其開(kāi)發(fā)焦點(diǎn)轉移到了單箱控制技術(shù)，其具有邏輯性的PLC功能和I/O裝置，如果需要，還可以配備HMI技術(shù)、甚至是以太網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò )通訊服務(wù)系統以方便企業(yè)間溝通。以前，第二代包裝機械需要一個(gè)編碼器和可編程限位開(kāi)關(guān)（PLS）來(lái)確定伺服位置�，F在，由于第三代包裝機械擁有I/O裝置的緣故，伺服控制系統存在于一個(gè)處理器內，當伺服系統就位時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生傳感動(dòng)作，并通過(guò)總線(xiàn)發(fā)出信號，起動(dòng)任何一個(gè)需要的工藝流程。  

工程熱塑性塑料的二步法造粒

    德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩臺造粒機。該設備適用于A(yíng)BS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，形式為開(kāi)機大廢料塊或大體積生產(chǎn)剩料。

    在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然后利用 NZ型后續次造粒機被進(jìn)一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對于預造粒材料的次級造粒而特別設計的。

    為了避免造粒出現故障，需要向破碎機持續地適量加料，而這些要求通過(guò)手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過(guò)量，通常會(huì )引起造粒不均勻，產(chǎn)生波動(dòng)，并伴隨有高標噪音的發(fā)生，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱。此外，對于干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀(guān)測。 

    與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對整套生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化意義重大，因為那些操作人員不必再不間斷地操作造粒機，從而使其能夠忙于其它工作。

    通過(guò)一個(gè)間停開(kāi)關(guān)的控制，預造粒的粒子現在被很好地加入到NZ 型次級造粒機中。兩臺造粒機的排列可以選擇為一個(gè)在另一個(gè)上方或一個(gè)在另一個(gè)之后。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，且專(zhuān)為預造粒的粒子而設計。較之于普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需借助較少的整機驅動(dòng)能量。由于其喂料均勻，以近似450min-1的轉速運轉，都不曾有故障發(fā)生。當這樣一個(gè)造粒機用于預造粒材料的第二次粉碎時(shí)，所產(chǎn)生的噪音水平較之于轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。 (Trancy)