一、前言 

　　目前，國際上對包裝材料的要求越來(lái)越高，尤其是塑料包裝行業(yè)，除了要求材料要滿(mǎn)足各種功能性需求與保證其產(chǎn)品的內在質(zhì)量之外，而對產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程也有了越來(lái)越嚴格的要求。這不但要求包裝材料具有環(huán)保性和健康性，而且其產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程也要符合環(huán)保性和健康性的標準。將環(huán)境保護意識滲透到包裝產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，是實(shí)現包裝產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展的有效方法，也是包裝行業(yè)目前較為關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)話(huà)題。

　　在塑料軟包裝材料中，食品包裝是其最大的應用市場(chǎng)，隨著(zhù)消費水平的提高，對食品包裝的要求也越來(lái)越苛刻，這促使了高阻隔多功能性包裝薄膜材料的發(fā)展。在通常意義上，包裝薄膜制品的結構取決于包裝對薄膜的功能需求，對于食品包裝，包裝材料一般須滿(mǎn)足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求：

1．由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；
2．因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；
3．為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；
4．為滿(mǎn)足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
5．滿(mǎn)足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；
6．為裝潢美觀(guān)及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；
7．為保護食品，滿(mǎn)足搬運和運輸的需要，須具有較強的力學(xué)性能
8．其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。

　　以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì )有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無(wú)法滿(mǎn)足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復合搭配來(lái)滿(mǎn)足這些需求。

二、多層復合薄膜的工藝技術(shù)對比

　　當前，國內外軟包裝材料的復合方法通常主要有四種：干式復合、無(wú)溶劑復合、一般單層擠出復合和多層共擠擠出復合等。

1、干式復合

　　這是目前國內應用最多的較為傳統的一種復合方式，是采用雙組分的聚胺酯粘合劑，對兩層基材薄膜進(jìn)行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)�調整到一定的使用濃度，通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)輥涂布到基材上，經(jīng)熱風(fēng)烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進(jìn)行加壓粘合，再經(jīng)時(shí)效處理而成。干式復合工藝的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，層間搭配也靈活多樣，但其最大的缺陷是：

　�。�1）由于膠層表面張力較大，粘合劑溶劑雖經(jīng)很大功率的干燥，但也難免出現溶劑殘留的情況；
　�。�2）干燥加熱的消耗功率大而浪費能源；
　�。�3）干燥的廢氣及有機溶劑的揮發(fā)會(huì )污染環(huán)境；
　�。�4）粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經(jīng)設計，但粘合層在制造和復合過(guò)程中，經(jīng)熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質(zhì)，有些滲透性較強的食品會(huì )滲透入底材基材進(jìn)入粘結層而變質(zhì)。
雖然，干式復合工藝在目前應用最為廣泛，國內市場(chǎng)上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會(huì )成為軟包裝材料復合工藝的發(fā)展主流。

2、無(wú)溶劑復合

　　無(wú)溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過(guò)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合，復合過(guò)程中沒(méi)有溶劑的殘留，沒(méi)有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定，復合工藝條件復雜等多種因素，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤(pán)泵的清洗劑會(huì )污染環(huán)境。由于多種因素的考慮以及設備投入的原因，目前這種復合工藝應用不多。

3、一般單層擠出復合工藝

　　通過(guò)一臺擠出機將熔融的樹(shù)脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑，經(jīng)烘箱干燥進(jìn)行貼合。底涂的AC劑有：以醇類(lèi)溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結構：基材/AC劑/LDPE其特點(diǎn)主要有：

　�。�1）AC劑涂布量不大，殘留少 ；
　�。�2）水性AC劑干燥能源消耗較大
　�。�3）底涂水性AC劑粘的剝離強度低
　�。�4）由于使用AC劑非常少，排廢對環(huán)境污染少。

　　所以該工藝與干式復合工藝相比，是具有環(huán)保性的，但應用范圍比干式復合要窄。

4、多層共擠擠出復合

　　這種擠出復合是復合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹(shù)脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過(guò)各自的流道在一個(gè)模頭匯合，再經(jīng)過(guò)吹脹成型，冷卻復合在一起。
由于多層共擠復合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能夠很好的滿(mǎn)足包裝的功能性要求，產(chǎn)品常見(jiàn)的結構有：

　�。�1） PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 較高阻隔，中等強度
　�。�2） PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔，中等強度
　�。�3） PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔，高強度

　　其中：

　　PA、 EVOH 提供良好的阻隔性能，可阻隔氧氣、香氣等；
　　PE、 EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力，并具有良好熱封性；

　　同時(shí)還可滿(mǎn)足：巴氏殺菌（85℃）、100℃水煮殺菌、紫外線(xiàn)殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃，30min高溫蒸煮，可將PE換成耐高溫的PP即可，另外，若需要印刷，經(jīng)在線(xiàn)電暈處理即可。
對于不同食品的包裝要求及包裝設備，還可以調節熱封層的材料來(lái)滿(mǎn)足：

　�。�1）EVA 低溫熱封
　�。�2）m-LLDPE 抗污染熱封性
　�。�3）EAA 油類(lèi)制品的熱封
　�。�4）Surly 貼體性、抗污染熱封性

　　多層共擠多功能包裝薄膜材料能夠很好滿(mǎn)足各種包裝場(chǎng)合的需要，又具有干式復合膜無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可代替干式復合薄膜或減少干式復合的次數，更具有環(huán)保節能的特點(diǎn)。通過(guò)調整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用，可以靈活的設計出不同阻隔性能的薄膜，還可靈活更換調配熱封層材料，滿(mǎn)足不同包裝的需求，取代了許多以干式復合為主體的包裝市場(chǎng)。所以，這種共擠復合的多層化，多功能化正是今后包裝薄膜材料發(fā)展的主流方向。(Linda)