三、多層共擠復合——薄膜復合工藝的綠色革命

　　多層共擠復合是一種綠色化復合生產(chǎn)工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過(guò)美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專(zhuān)門(mén)的輸料管道集中對每層統一供料，加工過(guò)程無(wú)原料暴露、無(wú)環(huán)境污染現象。其粘結層是經(jīng)過(guò)改性后的LLDPE原料，對環(huán)境、食品及人體無(wú)毒害，更不會(huì )涉及到傳統的干式復合所謂的溶劑殘留現象，無(wú)廢氣污染，也不同與干式復合、無(wú)溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來(lái)進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。

     除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、成本低

　　多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹(shù)脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產(chǎn)成本。并且，還可在滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求的前提下，將所需性能的樹(shù)脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹(shù)脂使用量，又降低了材料成本。

2、結構靈活

　　多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場(chǎng)相關(guān)產(chǎn)品規格的限制，有效的滿(mǎn)足不同包裝場(chǎng)合的需要。層次越多，結構設計越靈活，成本越低。

3、復合性能高

　　共擠復合過(guò)程將熔融的粘合劑和基礎樹(shù)脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通�？蛇_3N/15mm以上，甚至無(wú)法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產(chǎn)品，可加入熱粘性樹(shù)脂進(jìn)行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。

4、用途廣泛，使用環(huán)境寬廣

　　多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國內的許多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復合工藝來(lái)實(shí)現。隨著(zhù)共擠復合樹(shù)脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創(chuàng )新，多層共擠復合將會(huì )向更廣闊的范圍拓展。

四、多層共擠復合技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　目前，歐美等先進(jìn)國家已在不斷強調環(huán)保和衛生的要求，多層共擠復合及無(wú)溶劑干式復合正在逐漸取代溶劑型干式復合工藝技術(shù)。隨著(zhù)我國衛生監督機構與醫藥衛生監督機構的合并，今后對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料市場(chǎng)會(huì )發(fā)生結構性的大調整，將會(huì )逐步與國際接軌，這就為多層共擠復合工藝技術(shù)提供了一個(gè)更大的發(fā)展空間。

　　為了實(shí)現多層結構的產(chǎn)品，多層共擠復合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱粘結樹(shù)脂外，還在向其他熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展，預計在不久的將來(lái)，擠出復合專(zhuān)用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹(shù)脂能夠大規模生產(chǎn)時(shí)，多層共擠復合薄膜材料將會(huì )有更大的發(fā)展。

　　為了提高生產(chǎn)效率，多層共擠復合的工藝技術(shù)也在不斷的革新，除使用新的功能性樹(shù)脂材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過(guò)工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復合的剝離強度，有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等。

　　我國目前多層共擠復合的技術(shù)水平還不高，多功能多層共擠復合包裝薄膜正處于推廣使用的增長(cháng)期，國內生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應用在低端產(chǎn)品的包裝，與發(fā)達國家相比還有很大的差距。未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設備和工藝的改進(jìn)，提高薄膜制品的性能，適應市場(chǎng)的需求，擴大使用范圍，實(shí)現多層共擠復合薄膜制品結構性的改變，逐步趕上世界發(fā)展的潮流。在未來(lái)的幾年里，將會(huì )大力發(fā)展多層共擠復合工藝技術(shù)，樹(shù)脂材料將會(huì )以共混改性為主，以適應更多薄膜制品的復合要求。 (Linda)