愛(ài)德印刷：智能化生產(chǎn)引領(lǐng)管理變革
2012-05-22 09:00 來(lái)源：計世網(wǎng) 責編：陳培
- 摘要：
- 印刷術(shù)是中國古代四大發(fā)明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動(dòng)者發(fā)明了活字印刷術(shù)，到今天的電子印刷出版，印刷業(yè)作為中國的傳統產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了漫長(cháng)的發(fā)展過(guò)程。
【CPP114】訊：印刷術(shù)是中國古代四大發(fā)明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動(dòng)者發(fā)明了活字印刷術(shù)，到今天的電子印刷出版，印刷業(yè)作為中國的傳統產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了漫長(cháng)的發(fā)展過(guò)程。當前，隨著(zhù)信息技術(shù)的普及以及云端技術(shù)應用的日趨成熟，再加上電子閱讀產(chǎn)品及相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)對傳統印刷行業(yè)的沖擊日益加大，我國的印刷產(chǎn)業(yè)正由傳統印刷時(shí)代朝著(zhù)數字化印刷時(shí)代過(guò)渡，數字印刷被認定為印刷業(yè)未來(lái)的重要變革方向。
2012年，全球經(jīng)濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進(jìn)入深化轉型階段，身處轉型大潮的印刷行業(yè)面臨著(zhù)綠色制造、成本上漲、數字化企業(yè)建設以及服務(wù)設計創(chuàng )新等諸多運營(yíng)挑戰。印刷企業(yè)要真正完成轉型，除了在裝備技術(shù)上向數碼電子化靠攏，在運營(yíng)上也亟需實(shí)現數字化的信息化管理。
作為一家現代化的專(zhuān)業(yè)印刷企業(yè)，愛(ài)德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先進(jìn)性的印刷業(yè)，愛(ài)德印刷在智能化生產(chǎn)上的先行，也觸發(fā)了印刷行業(yè)對數字化管理新模式的有益思考。
突破發(fā)展瓶頸管理提升因需而動(dòng)
南京愛(ài)德印刷有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“愛(ài)德印刷”）是由愛(ài)德基金會(huì )與聯(lián)合圣經(jīng)公會(huì )（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現代化印刷企業(yè)，秉承為海內外教會(huì )服務(wù)的理念，是目前我國圣經(jīng)的主要生產(chǎn)基地，擁有年產(chǎn)圣經(jīng)類(lèi)精裝書(shū)1800萬(wàn)冊的生產(chǎn)能力。同時(shí)，愛(ài)德印刷也是一家專(zhuān)業(yè)的薄型紙書(shū)刊印刷企業(yè)，其22克薄紙正反四面的印刷技術(shù)開(kāi)創(chuàng )了國內行業(yè)技術(shù)先河。
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印刷行業(yè)是一個(gè)注重快捷性、時(shí)效性，集制造與服務(wù)的行業(yè)特性于一身的行業(yè)，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復雜，往往是邊生產(chǎn)邊確認邊上物料，就對印刷企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)等關(guān)鍵環(huán)節的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設備的先進(jìn)性，印刷企業(yè)普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過(guò)信息化提升管理水平的企業(yè)很少。談及此，愛(ài)德印刷的總經(jīng)理助理劉軍民感到很自豪：“在業(yè)內，愛(ài)德的硬件不一定是最先進(jìn)的，但是可以說(shuō)我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業(yè)要想走得遠、走得穩，必須要借力信息化！”
2009年，愛(ài)德印刷與鼎捷軟件合作，以TOPGPERP系統為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業(yè)數字化印刷的轉型進(jìn)程。針對印刷行業(yè)的管理特性和愛(ài)德印刷的個(gè)性化管理需求，鼎捷軟件TOPGP實(shí)施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動(dòng)估價(jià)和報價(jià)管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產(chǎn)等客制化的應用，基于多營(yíng)運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、生產(chǎn)管理、財務(wù)一體化為核心，協(xié)同APS、HR、BI、OA等無(wú)縫集成的一體化管理體系，使愛(ài)德印刷經(jīng)營(yíng)管理各層次、各環(huán)節和各方面的企業(yè)內外信息資源充分整合，實(shí)現信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過(guò)程中的反饋時(shí)間，管理層與基層以及各職能部門(mén)之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經(jīng)營(yíng)和管理水。
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對于印刷企業(yè)而言，機器設備的利用率十分重要，這一行業(yè)特性也對印刷企業(yè)信息系統中APS模塊的應用提出了更高的要求。而在愛(ài)德印刷，大量的海外訂單帶來(lái)的邊生產(chǎn)邊確認的特性使得其對利用APS模塊進(jìn)行計劃排程提出了更高的要求。
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2009年底，TOPGPERP系統在愛(ài)德印刷順利完成一期建設，包括工藝段都已實(shí)現上線(xiàn)，有了前期的數據準備和技術(shù)支撐，鼎捷軟件開(kāi)始為愛(ài)德印刷制定APS解決方案，全自動(dòng)的精細化排產(chǎn)使得企業(yè)的計劃人員從原先復雜的手工排產(chǎn)中解放出來(lái)，通過(guò)對產(chǎn)能、人員、定額、交期的維護自動(dòng)實(shí)現計劃排產(chǎn)，合理地利用企業(yè)的資源使得生產(chǎn)效率和資源利用率達到最優(yōu)。“APS模塊的上線(xiàn)應用對愛(ài)德來(lái)說(shuō)是一次很大的信息變革。”愛(ài)德印刷計劃部副經(jīng)理夏南說(shuō)道。數據與ERP關(guān)聯(lián)，能夠及時(shí)地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準確性，根據一個(gè)月、兩個(gè)月甚至半年的企業(yè)業(yè)務(wù)走向，制定主生產(chǎn)計劃，組織協(xié)調好各類(lèi)訂單，科學(xué)安排生產(chǎn)。“原來(lái)6小時(shí)的人工排產(chǎn)現在可以10分鐘完成。原來(lái)我們的排產(chǎn)是用"人腦"開(kāi)看，現在是用"電腦"來(lái)算。APS應用意味著(zhù)智能化生產(chǎn)，對提升愛(ài)德的關(guān)鍵運營(yíng)指標幫助很大！”劉軍民表示。
據介紹，鼎捷為愛(ài)德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)排程系統。根據機器和人員的負荷，將工廠(chǎng)中的每一臺機器和每一個(gè)人員的未來(lái)日程精確到以秒為單位進(jìn)行安排，并輸出可執行的工作指示。同時(shí)，為市場(chǎng)、生產(chǎn)、采購部門(mén)建立高精度、可視化的計劃，實(shí)現縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進(jìn)客戶(hù)的利益增長(cháng)。
APS計劃排程系統應用以來(lái)，對愛(ài)德印刷運營(yíng)管理帶來(lái)了巨大的提升價(jià)值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續提升計劃精度。不斷細化完善排產(chǎn)規則，提升計劃精度。
三、持續提升計劃立案效率。通過(guò)資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間。
控制瓶頸工序，合理分配各項工作
精確設定接續方法，縮短工序前后設置
五、縮短生產(chǎn)周期，降低庫存。
提升效率后，生產(chǎn)周期得到縮短
降低WIP及庫存
智能化生產(chǎn)使得需求—計劃—調整—生產(chǎn)的計劃排程流程得到實(shí)現，同時(shí)，愛(ài)德印刷生產(chǎn)關(guān)鍵設備的利用率有了明顯提高，不但滿(mǎn)足快速響應客戶(hù)需求和提高訂單達交率的需求，生產(chǎn)成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應用，幫助我們把經(jīng)驗值轉變?yōu)閰抵�，成為可衡量和改善的指標。這也使得愛(ài)德的數字化管理精進(jìn)了一大步。”
在傳統印刷產(chǎn)業(yè)越來(lái)越深地陷入轉型泥潭的當下，很多企業(yè)選擇用尖端的裝備構筑起競爭的碉堡，而愛(ài)德卻充當了行業(yè)的智者，用信息化謀局企業(yè)的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來(lái)武裝自己的企業(yè)必定能走的更遠，走的更穩！
2012年，全球經(jīng)濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進(jìn)入深化轉型階段，身處轉型大潮的印刷行業(yè)面臨著(zhù)綠色制造、成本上漲、數字化企業(yè)建設以及服務(wù)設計創(chuàng )新等諸多運營(yíng)挑戰。印刷企業(yè)要真正完成轉型，除了在裝備技術(shù)上向數碼電子化靠攏，在運營(yíng)上也亟需實(shí)現數字化的信息化管理。
作為一家現代化的專(zhuān)業(yè)印刷企業(yè)，愛(ài)德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先進(jìn)性的印刷業(yè)，愛(ài)德印刷在智能化生產(chǎn)上的先行，也觸發(fā)了印刷行業(yè)對數字化管理新模式的有益思考。
突破發(fā)展瓶頸管理提升因需而動(dòng)
南京愛(ài)德印刷有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“愛(ài)德印刷”）是由愛(ài)德基金會(huì )與聯(lián)合圣經(jīng)公會(huì )（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現代化印刷企業(yè)，秉承為海內外教會(huì )服務(wù)的理念，是目前我國圣經(jīng)的主要生產(chǎn)基地，擁有年產(chǎn)圣經(jīng)類(lèi)精裝書(shū)1800萬(wàn)冊的生產(chǎn)能力。同時(shí)，愛(ài)德印刷也是一家專(zhuān)業(yè)的薄型紙書(shū)刊印刷企業(yè)，其22克薄紙正反四面的印刷技術(shù)開(kāi)創(chuàng )了國內行業(yè)技術(shù)先河。
印刷行業(yè)是一個(gè)注重快捷性、時(shí)效性，集制造與服務(wù)的行業(yè)特性于一身的行業(yè)，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復雜，往往是邊生產(chǎn)邊確認邊上物料，就對印刷企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)等關(guān)鍵環(huán)節的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設備的先進(jìn)性，印刷企業(yè)普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過(guò)信息化提升管理水平的企業(yè)很少。談及此，愛(ài)德印刷的總經(jīng)理助理劉軍民感到很自豪：“在業(yè)內，愛(ài)德的硬件不一定是最先進(jìn)的，但是可以說(shuō)我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業(yè)要想走得遠、走得穩，必須要借力信息化！”
2009年，愛(ài)德印刷與鼎捷軟件合作，以TOPGPERP系統為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業(yè)數字化印刷的轉型進(jìn)程。針對印刷行業(yè)的管理特性和愛(ài)德印刷的個(gè)性化管理需求，鼎捷軟件TOPGP實(shí)施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動(dòng)估價(jià)和報價(jià)管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產(chǎn)等客制化的應用，基于多營(yíng)運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、生產(chǎn)管理、財務(wù)一體化為核心，協(xié)同APS、HR、BI、OA等無(wú)縫集成的一體化管理體系，使愛(ài)德印刷經(jīng)營(yíng)管理各層次、各環(huán)節和各方面的企業(yè)內外信息資源充分整合，實(shí)現信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到?jīng)Q策過(guò)程中的反饋時(shí)間，管理層與基層以及各職能部門(mén)之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經(jīng)營(yíng)和管理水。
APS高速排產(chǎn)精進(jìn)數字化管理
對于印刷企業(yè)而言，機器設備的利用率十分重要，這一行業(yè)特性也對印刷企業(yè)信息系統中APS模塊的應用提出了更高的要求。而在愛(ài)德印刷，大量的海外訂單帶來(lái)的邊生產(chǎn)邊確認的特性使得其對利用APS模塊進(jìn)行計劃排程提出了更高的要求。
2009年底，TOPGPERP系統在愛(ài)德印刷順利完成一期建設，包括工藝段都已實(shí)現上線(xiàn)，有了前期的數據準備和技術(shù)支撐，鼎捷軟件開(kāi)始為愛(ài)德印刷制定APS解決方案，全自動(dòng)的精細化排產(chǎn)使得企業(yè)的計劃人員從原先復雜的手工排產(chǎn)中解放出來(lái)，通過(guò)對產(chǎn)能、人員、定額、交期的維護自動(dòng)實(shí)現計劃排產(chǎn)，合理地利用企業(yè)的資源使得生產(chǎn)效率和資源利用率達到最優(yōu)。“APS模塊的上線(xiàn)應用對愛(ài)德來(lái)說(shuō)是一次很大的信息變革。”愛(ài)德印刷計劃部副經(jīng)理夏南說(shuō)道。數據與ERP關(guān)聯(lián)，能夠及時(shí)地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準確性，根據一個(gè)月、兩個(gè)月甚至半年的企業(yè)業(yè)務(wù)走向，制定主生產(chǎn)計劃，組織協(xié)調好各類(lèi)訂單，科學(xué)安排生產(chǎn)。“原來(lái)6小時(shí)的人工排產(chǎn)現在可以10分鐘完成。原來(lái)我們的排產(chǎn)是用"人腦"開(kāi)看，現在是用"電腦"來(lái)算。APS應用意味著(zhù)智能化生產(chǎn)，對提升愛(ài)德的關(guān)鍵運營(yíng)指標幫助很大！”劉軍民表示。
據介紹，鼎捷為愛(ài)德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)排程系統。根據機器和人員的負荷，將工廠(chǎng)中的每一臺機器和每一個(gè)人員的未來(lái)日程精確到以秒為單位進(jìn)行安排，并輸出可執行的工作指示。同時(shí)，為市場(chǎng)、生產(chǎn)、采購部門(mén)建立高精度、可視化的計劃，實(shí)現縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進(jìn)客戶(hù)的利益增長(cháng)。
APS計劃排程系統應用以來(lái)，對愛(ài)德印刷運營(yíng)管理帶來(lái)了巨大的提升價(jià)值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續提升計劃精度。不斷細化完善排產(chǎn)規則，提升計劃精度。
三、持續提升計劃立案效率。通過(guò)資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間。
控制瓶頸工序，合理分配各項工作
精確設定接續方法，縮短工序前后設置
五、縮短生產(chǎn)周期，降低庫存。
提升效率后，生產(chǎn)周期得到縮短
降低WIP及庫存
智能化生產(chǎn)使得需求—計劃—調整—生產(chǎn)的計劃排程流程得到實(shí)現，同時(shí)，愛(ài)德印刷生產(chǎn)關(guān)鍵設備的利用率有了明顯提高，不但滿(mǎn)足快速響應客戶(hù)需求和提高訂單達交率的需求，生產(chǎn)成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應用，幫助我們把經(jīng)驗值轉變?yōu)閰抵�，成為可衡量和改善的指標。這也使得愛(ài)德的數字化管理精進(jìn)了一大步。”
在傳統印刷產(chǎn)業(yè)越來(lái)越深地陷入轉型泥潭的當下，很多企業(yè)選擇用尖端的裝備構筑起競爭的碉堡，而愛(ài)德卻充當了行業(yè)的智者，用信息化謀局企業(yè)的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來(lái)武裝自己的企業(yè)必定能走的更遠，走的更穩！
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