主要生產(chǎn)廠(chǎng)家

　　擁有模內標簽加工技術(shù)經(jīng)驗的美國自動(dòng)化設備生產(chǎn)供應商Automated Assemblies公司以及idesign公司，加上歐洲一大批原始設備制造商，包括：Beck自動(dòng)化設備制造公司、G-Mat有限公司、Hekuma公司、Ilsemann公司、SAS公司、Wittmann公司、MachinesPages公司（StackTeck公司的戰略合作伙伴）、瑞士H.Muller-Fabrique de Moules公司、德國克勞斯-瑪菲公司等，最近都采購和裝配了Neureder機械手裝置。其中，StackTeck公司和MachinesPages公司宣布在這一技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)售出超過(guò)300套加工系統，Hekuma公司則聲稱(chēng)售出270 套，Beck自動(dòng)化設備制造公司和Ilsemann公司也各自宣稱(chēng)安裝了幾百套設備。其大部分落戶(hù)于歐洲，僅有少數幾套在美國和亞洲的工廠(chǎng)內安裝并投入運營(yíng)。

　　為多模腔設備系統加工制造配套工具的模具廠(chǎng)家包括：Axxicon、Foboha、Fostag、Glaroform、OttoHofstetter、Manner、Schottli、StackTeck公司等，他們指出了許多在工具設計方面必須考慮的因素：標簽轉移至模具內，怎樣才能將標簽固定在工具上；而且標簽是放置在型芯上，還是在型腔邊，或是設在澆口位置。

　　模內標簽工藝的注射壓力必須控制在合理的參數范圍內，應用在加工薄壁制件時(shí)，要符合所需的高速注射和高壓力工藝條件，而且不能出現制件缺陷，薄標簽在模具內不能發(fā)生移位。另外，精確的合模定位對于通過(guò)機械手輔助將標簽嵌入的重復性而言，也是至關(guān)重要的。由機械手將標簽移送至工具內的精確度大約在0.4mm。

　　先進(jìn)的工具 

　　至今，模內標簽技術(shù)領(lǐng)域最大型的模具設置了32個(gè)模腔，同時(shí)包含了一套2×16的迭層模具和一套32模腔的單面模具。而這只是用于加工扁平狀的面層蓋產(chǎn)品，加工容器的模腔深度已達2×8。

　　在2004年的一次展會(huì )上，Milacron公司展示了一套雙位轉動(dòng)式迭層系統，其名稱(chēng)為“Twin-Cube”，這套立方體的系統；由Foboha公司加工制造，安裝在Milacron公司出品的K-Tek機器上，配有2套4面的轉位式中央迭層系統，在每套模具的表面設有16個(gè)模腔，在展臺上向參觀(guān)人員現場(chǎng)演示了在模具內貼上商標并加工出淺型雙組分制件的全過(guò)程。這套系統給模內標簽裝置增設了一個(gè)新型回轉式粘接頭，這是由于所采用的標簽屬于自粘結型，在模塑成型后由機械手自動(dòng)地將標簽粘結在制件上，而不是在注射之前就將標簽放置在模具內。當模具面夾持制件移送至旁邊時(shí)，四面呈立方體構型式設計有利于方便地貼上標簽。

　　模內標簽技術(shù)對模具的澆口形狀及排氣口設計影響巨大，該工具還特別要求限制標簽移動(dòng)。

　　對于標準扁平式標簽而言，標簽正面應緊貼著(zhù)模腔的冷卻面，模具澆口應設計正對著(zhù)型芯，或者不設在制件的表面邊上的位置。赫斯基注塑系統公司的模內標簽生產(chǎn)部經(jīng)理Matthew Brett解釋稱(chēng)：“閥式澆口有助于降低熱量聚集，由此也就避免了直觀(guān)的對標簽的損壞。所有的瓶蓋類(lèi)產(chǎn)品以及有三面或五面的包裝容器，都必須采用內藏式閥門(mén)澆口，正對著(zhù)標簽的位置�！奔庸きh(huán)繞式標簽時(shí)，模具制造商必須在模具上開(kāi)設一個(gè)內嵌式的“腳”，或者設置在模腔面的水平位置上，使得注射過(guò)程中可將標簽固定在恰當的位置上。這個(gè)圍繞著(zhù)模腔而設計的腳的寬度要窄于0.5mm，使得標簽可以穩固地緊貼著(zhù)模具表面，以防止塑料熔體流動(dòng)對標簽造成影響。在制件的底部也要設置一個(gè)邊框，以避免標簽由于熔體流動(dòng)而在凹模的底部產(chǎn)生移動(dòng)�！澳＞邇刃杈C合考慮設計特殊的冷卻回路，尤其是在正對著(zhù)澆口的位置。由于對標簽的局部進(jìn)行了冷卻，可避免‘洗去’標簽的現象出現�！盨tackTeck公司的羅伯特森發(fā)出忠告。

　　如果需加工一個(gè)底部貼上標簽的制件，應在放有標簽的模腔一面開(kāi)設澆口，澆口實(shí)際上的開(kāi)口穿過(guò)標簽而直通底部。這樣在標簽的底部留下了一條澆口殘跡，由此需在澆口對著(zhù)標簽中心部位開(kāi)設一個(gè)專(zhuān)門(mén)的凹槽或“拱形區域”。

　　加工環(huán)繞式和具有3～5面的貼標產(chǎn)品同樣可以在型芯的邊上開(kāi)設澆口，這是由于這一類(lèi)型的標簽可在模塑加工之前定位在型芯上面。瑞士耐馳特公司的核心技術(shù)部門(mén)經(jīng)理Michael Sansoucy 認為：“如果加工3～5面的貼標產(chǎn)品時(shí)，采用內藏式澆口，在制品的底部就可獲得連續性的表面裝飾效果，制件外表面不會(huì )存在澆口殘跡。這一優(yōu)勢意味著(zhù)可將注射和頂出制件的位置設計在模具的同一面，還可延長(cháng)冷卻時(shí)間0.5秒，而模具的成本最高提升15%。如果制件采用多級脫模方法就比較困難，尤其是在加工易受損的容器時(shí)�！�