但柔版印刷機都有其固有的膠帶厚度要求，對于標簽柔印來(lái)講，以0.38mm厚的貼版膠帶為主。需要指出的是，計算柔版印刷的印刷間隙時(shí)需要將貼版膠帶的厚度計算在內。
　　2.貼版膠帶首要的功能是將印版牢牢地固定在版輥或套筒上，而貼版膠帶的生產(chǎn)廠(chǎng)商通常將膠帶在印版或套筒表面的剝離強度作為膠帶粘性的通用性指標。膠帶的剝離強度越高，表示其黏性越強、粘接越牢固。但在貼版、再定位、印刷及卸版過(guò)程中，膠帶與版材面的粘性不盡相同。理想的膠水是整個(gè)過(guò)程中保持粘性一致，但實(shí)際應用中由于使用壓敏膠水，部分廠(chǎng)家的膠帶產(chǎn)品粘性在印刷后期逐漸增大，造成卸版困難，而好的膠帶產(chǎn)品會(huì )有一個(gè)在印刷中變化不大的粘性。貼版膠帶粘結版材的一面與粘結版輥的一面的膠水粘性往往設計不同，一般高粘性是為了可靠的貼版與避免翹版，低粘性為了方便版材重新定位和卸版或者卸膠帶容易且不留殘膠，具體選擇根據印刷企業(yè)的操作習慣與要求而定。
　　
　　3.印刷圖案通常分為網(wǎng)點(diǎn)與實(shí)地，主要通過(guò)選擇不同軟硬度的貼版膠帶來(lái)實(shí)現不同的印刷效果。就泡棉膠帶而言，超軟的膠帶可以達到最精細的網(wǎng)點(diǎn)印刷，或彌補齒輪跳動(dòng)對印刷造成的影響（墨杠）；軟的膠帶滿(mǎn)足精細的網(wǎng)點(diǎn)印刷；中性的膠帶滿(mǎn)足綜合印刷；硬的膠帶滿(mǎn)足良好的實(shí)地效果。
　　
　　4.當前標簽印刷的發(fā)展趨勢是品種多、印量小、周期短，因此膠帶的質(zhì)量穩定性與易操作性也變得越來(lái)越重要，在選擇膠帶時(shí)較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及良好的操作性能也是需要考慮的一方面。
　　
　　應用中應注意的問(wèn)題
　　
　　貼版的效果，取決于貼版過(guò)程中的每一項工序，正確的使用貼版膠帶可以提高印刷品質(zhì)。
　　
　　1.溫度對貼版膠帶的使用影響較大。所有操作均應在室溫下進(jìn)行，避免因溫度原因影響粘性。
　　
　　2.貼版前，版材和版輥的表面都應該保持清潔�；覊m、鐵銹、油墨等污物會(huì )破壞膠帶的粘結力，導致粘結不佳及翹版現象。版材和版輥的清潔宜使用高濃度酒精，因為其他化學(xué)溶劑可能會(huì )破壞版材或套筒。
　　
　　3.貼版時(shí)，貼版膠帶的面積應大于版材的面積，因此膠帶的邊緣需大于版材的邊緣，這樣可以大大減少翹版的風(fēng)險。
　　
　　4.貼版時(shí),版材的接口和膠帶的接口要避開(kāi)。如果版材的接口正對膠帶的接口,則容易導致接口處印版粘不牢、翹邊以及印版脫落等現象。
　　
　　5.粘貼膠帶時(shí)不能用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分離型紙,不要馬上把離型紙全部打開(kāi)，待一部分膠帶固定好后，再逐步揭開(kāi)離型紙。按照裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。在粘貼過(guò)程中因為手對膠帶的壓力不均勻，如果用手碾壓膠帶容易形成小氣泡，還有可能破壞精細網(wǎng)點(diǎn)�？捎幂^軟的橡膠輥將膠帶均布碾壓貼實(shí)。碾壓的方法是從中間向兩邊以“人”字型的軌跡壓實(shí)，這樣可以把膠帶中間的空氣擠壓出來(lái)。市場(chǎng)上目前有一種帶刺針的滾輪，對于氣泡的排除也非常有效。
　　
　　6.印版貼好后,為了避免印刷和清潔時(shí)油墨和溶劑接觸膠帶及版材邊緣的膠粘劑，版材周?chē)�可以貼上一圈封邊膠帶，避免翹版現象。封邊膠帶的厚度以薄為好。
　　
　　7.卸版時(shí),建議印版以小于90°角度(卸掉的印版與滾筒表面的切線(xiàn)夾角)緩慢而又平穩的卸下來(lái)，這樣可以避免版材出現皺褶或破裂。

　　卸版越慢，對膠帶版材的粘結力越弱，反之，越快粘結力越強。卸膠帶時(shí)，方法與卸版材相同。
　　
　　柔性版是一種精細的印刷工藝，很多變量需要控制。隨著(zhù)廠(chǎng)家對標簽印刷質(zhì)量的要求越來(lái)越高，每一道印刷工序的過(guò)程控制就顯得越來(lái)越重要，希望本文的在貼版膠帶方面的簡(jiǎn)單探討能給您帶來(lái)幫助。