模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線(xiàn)等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切）。

    模切版的制作，俗稱(chēng)排刀，是指將鋼刀、鋼線(xiàn)、襯空材料等按照規定的要求，拼組成模切版的工藝操作過(guò)程。模切版制作的一般過(guò)程如下：
    
    繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線(xiàn)裁切成型→組合拼版→開(kāi)連接點(diǎn)→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣
    
    一、繪制模切版輪廓圖
    
    首先應根據要求設計模切版版面，版面設計的任務(wù)包括：（1）確定版面的大小，應與所選用設備的規格和工作能力相匹配；（2）確定模切版的種類(lèi)；（3）選擇模切版所用材料及規格。設計好的版面應滿(mǎn)足以下要求，即模切版的格位應與印刷格位相符；工作部分應居于模切版的中央位置；線(xiàn)條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線(xiàn)要對直，縱橫刀線(xiàn)互成直角并與模切版側邊平行；斷刀、斷線(xiàn)要對齊等。
    
    模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開(kāi)圖，是模切版制作的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。如果印刷采用的是整頁(yè)拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，可以有效保證印刷版和模切版的統一。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過(guò)程中，為了保證在制版過(guò)程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過(guò)橋"，過(guò)橋寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線(xiàn)具有較好的模切適性，產(chǎn)品設計和版面繪圖時(shí)應注意以下問(wèn)題：
    
    1、開(kāi)槽開(kāi)孔的刀線(xiàn)應盡量采用整線(xiàn)，線(xiàn)條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的鋼刀拼接。
    
    2、兩條線(xiàn)的接頭處，應防止出現尖角現象。
    
    3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢。
    
    4、防止出現連續的多個(gè)尖角，對無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角。
    
    5、防止尖角線(xiàn)截止于另一個(gè)直線(xiàn)的中間段落，這樣會(huì )使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性，應改為圓弧或加大其相遇角。
    
    二、切割模版（開(kāi)槽）
    
    模切版常用的襯空材料（底版）有金屬襯空材料和非金屬材空材料；其中多層膠合板使用最多，膠合板的厚度一般為18～20毫米。底版（襯空材料）的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。
    
    鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運動(dòng)，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線(xiàn)的窄槽，鋸條的厚度等于相應位置鋼刀和鋼線(xiàn)的厚度。鋸床上配有電鉆，可以在底版上鉆孔，鉆孔后，將鋸條穿過(guò)底版，再進(jìn)行切割�，F在的鋸床根據使用的場(chǎng)合和制版種類(lèi)不同，規格豐富且功能完善，有的鋸床配有吸塵系統，可以把鋸切的鋸末自動(dòng)收集，鋸條可以進(jìn)行電動(dòng)裝夾，有些大版面鋸床工作臺面上還配有氣浮系統�？梢允勾蟀婷驿徃钶p快靈活。近年來(lái)，CAD／CAM技術(shù)也已應用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技術(shù)和計算機控制技術(shù)，控制鋸床完成切割，開(kāi)槽質(zhì)量有較大提高。
    
    激光切割是在由電腦控制的激光切割機上進(jìn)行的，它是以激光作為能源，通過(guò)激光產(chǎn)生的高溫對底版材料進(jìn)行切割。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切輪廓圖輸入電腦，由電腦控制底版的移動(dòng)，用激光進(jìn)行切割。但在切割過(guò)程中需要的參數較多，如材料質(zhì)量參數、板材厚度、激光輸出功率、輔助氣體的種類(lèi)和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙、透鏡的焦距、焦點(diǎn)的位置以及切割速度等。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗來(lái)確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割機價(jià)格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，用戶(hù)直接定作。
    
    三、鋼刀和鋼線(xiàn)的成型與組合拼版
    
    首先要進(jìn)行鋼刀和鋼線(xiàn)的裁切和成型加工，即按照要求將鋼刀和鋼線(xiàn)進(jìn)行裁切、彎曲成相應的長(cháng)度和形狀。這一工序的完成一般有兩種方法：手工單機成型加工和自動(dòng)彎刀機成型加工。
    
    手工單機成型加工的專(zhuān)用設備主要有刀片裁切機、刀片成型機（彎刀機）、刀片沖孔機（過(guò)橋切刀機）、刀片切角機等。其中，刀片裁切機用于鋼刀和鋼線(xiàn)的長(cháng)度裁切；刀片成型機（彎刀機）用于鋼刀和鋼線(xiàn)的圓弧或角度的精確成型；刀片沖孔機（過(guò)橋切力機）用于過(guò)橋部分刀、線(xiàn)的沖孔；刀片切角機用于刀、線(xiàn)相交處鋼刀的切角（保證有效切斷）。這種加工方法速度較慢、生產(chǎn)效率低，不能加工精細復雜圖形，重復性差，且對人工的熟練程度和技術(shù)水平依賴(lài)性很大；但成本相對較低，適合低質(zhì)量、工期不緊的模切版的加工。
    
    自動(dòng)彎刀機成型加工是近幾年逐步興起的鋼刀和鋼線(xiàn)的成型加工方法，一般是和激光切割機相配合使用，共同完成模切版的制作。全自動(dòng)電腦數控彎刀機把裁切、彎刀、沖孔、切角整合在一臺機器上一次性完成，可以說(shuō)是彎刀工藝的一次質(zhì)的飛躍。自動(dòng)彎刀所用的彎刀圖形直接取自產(chǎn)品的圖形設計，工作時(shí)，只需調入圖形，輸入要成型的數量，機器即可完成彎刀成型。處理時(shí)，刀片被送進(jìn)特制的通道，此通道緊緊握住刀片，伸用運轉如飛、精確無(wú)誤來(lái)形容。機器可接受直條刀線(xiàn)，但最好用卷裝刀線(xiàn)，這樣可提高速度，又可節省材料。
    
    鋼刀和鋼線(xiàn)成型加工好以后，安裝時(shí)要求將切割好的底版放在版臺上，將一段加工好的刀線(xiàn)背部朝下，對準相應的底版位置，用專(zhuān)用刀模錘錘打上部刃口，將其鑲入模版。錘打時(shí)一定要用專(zhuān)用的刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠制成，在打刀線(xiàn)刃口時(shí)，可以保證不傷刃口。近年來(lái)，自動(dòng)裝力機也已出現，使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高。
    
    四、開(kāi)連接點(diǎn)
    
    在模切版制版過(guò)程中，開(kāi)連接點(diǎn)是一項必不可少的工序。連接點(diǎn)就是在模切刀刃口部開(kāi)出一定寬度的小口，在模切過(guò)程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個(gè)印張上而不散開(kāi)，以便于下一步走紙順暢。
    
    開(kāi)連接點(diǎn)應使用的專(zhuān)用設備是刀線(xiàn)打孔機，即用砂輪磨削，而不應用錘子和鏨子去開(kāi)連接點(diǎn)，否則會(huì )損壞刀線(xiàn)和搭腳，并在連接部分容易產(chǎn)生毛刺。連點(diǎn)寬度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的規格，常用的規格為0.4mm。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，成型后外觀(guān)處的連接點(diǎn)應越小越好，以免影響成品外觀(guān)。另外還應注意不要在過(guò)橋位置開(kāi)連接點(diǎn)（過(guò)橋位置模切刀是懸空的）。
    
    五、粘貼海綿膠條
    
    鋼刀和鋼線(xiàn)安裝完后，為了防止模切刀在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，并使走紙順暢，在刀線(xiàn)兩側要粘貼彈性海綿膠條。彈性海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，海綿膠條應高出模切刀3～5mm。在不同模切機上，應根據模切的速度和模切活件及各相關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的海綿膠條。具體選擇彈性海綿膠條時(shí)可遵循以下原則：
    
    1、硬性海綿膠條多放在模切刀口下沿的空檔處，軟性海綿放條多放在模切刀下活或模切刀與模切刀之間的縫隙之中。
    
    2、模切力之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的海綿膠條。
    
    3、模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250（瓦楞紙板）或350（卡紙板）的海綿膠條。
    
    4、模切刀與鋼線(xiàn)的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型海綿膠條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的海綿膠條。
    
    5、模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型海綿膠條，用于保護連點(diǎn)不被拉斷。
    
    6、模切膠條距離刀線(xiàn)的理想距離為1～2mm。
    
    六、試切墊板
    
    模切版加工完成后，要首先將模切版裝在模切機上進(jìn)行試切，若試切試樣局部正常，而有一部分切不斷時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行墊板，也叫做"補壓"。墊板就是利用0.05mm厚的墊紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補償。當局部墊板后仍有個(gè)別刀線(xiàn)模切不透時(shí)，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線(xiàn)高度補償。這一工序對模切質(zhì)量和速度也有著(zhù)直接影響，并且對操作工人的經(jīng)驗和技術(shù)要求較高。
    
    通過(guò)以上幾個(gè)工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上機生產(chǎn)了，但在正式生產(chǎn)之前，還必須經(jīng)過(guò)"制作壓痕底根（以利于壓痕的形成，常用方法有手工粘底模法和貼壓痕模法等）、試模切、客戶(hù)簽樣"等工序，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。