包裝中激光全息標識的應用在逐年增加，煙、酒、醫藥、化妝品等產(chǎn)品的包裝防偽都離不開(kāi)激光全息標識。以下是一些我們帶來(lái)的激光全息標識在生產(chǎn)與應用過(guò)程中的小竅。在激光全息標識的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及其解決方法如下。

   (1)全息圖案局部不清晰

   產(chǎn)生原因：模壓版的厚度不均勻，掛壓力太小，加熱溫度過(guò)低或者機器度不高。
   解決方法：檢查模壓版的厚度是否勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過(guò)，機器精度是否下降。工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應刊在0．001mm以?xún)�，硬度應保持�?—280N／mm：。因為全息圖是通過(guò)給輥施加一定的壓力而模壓出干涉條如果模壓版的硬度不夠，在壓印的沖，內應力會(huì )使模壓版變形或損壞。
 
   (2)全息圖案暗淡無(wú)光

   產(chǎn)生原因：一般與加熱溫度和模壓有關(guān)。
   解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。工藝控制要點(diǎn)．模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類(lèi)或涂料層軟化點(diǎn)、模壓版酌情況等。壓力過(guò)高，模壓版易損壞，或將全息材料壓壞：壓力過(guò)低．模壓圖像不清楚、不完整。對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在口08MPa左右，模壓開(kāi)始后，慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0．30～0 50MPa。模壓速度可根據壓印質(zhì)量、機器性能等綜合調節。

   (3)全息圖案發(fā)白
 
    解決萬(wàn)法：檢查模壓速度是否太模壓溫度是否太高。

   (4)全息薄膜粘版

   產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大，就會(huì )造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
   解決方法：降低熱壓溫度。
   
   (5)全息圖案一塊清楚、一塊模糊
   
    產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
    解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻，模壓版是否變形或磨損。
   
   (6)全息薄膜橫(縱)向有皺褶
   
    產(chǎn)生原因：放卷或收卷的張力控制不當。
    解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力，直至消除皺褶。應用中的問(wèn)題及解決方法

   (7)激光全息標識翹標

    產(chǎn)生原因：激光全息標識的底基為鋁膜，鋁膜有一定的硬度，比較挺；膠黏劑的黏度不夠。這種現象在藥盒或酒盒封口貼標時(shí)容易出現。
    解決辦法：適當降低鋁膜的厚度，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點(diǎn)：膠黏劑的厚度要掌握好，尤其在夏天溫度比較高的時(shí)候，黏劑會(huì )因溫度高而熔化溢出，導致印刷品蹭臟。