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      多色印刷中影響色序安排的因素

      2006-07-03 09:34 來(lái)源:必勝 責編:中華印刷包裝網(wǎng)

        平版印刷是將層次豐富的連續調原稿分解后制成半色調的單色版,再用半色調單色版疊印來(lái)實(shí)現色彩還原。在實(shí)踐中我們發(fā)現不同的油墨,其透明度、遮蓋力、粘性、明度等特性不盡相同,也因此決定了在彩色印刷中我們需要合理的安排疊印的次序?茖W(xué)合理的安排疊印順序,對于獲得正確、柔和、層次豐富、色調正確的印刷復制品,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,是極其關(guān)鍵的。下面我們對在生產(chǎn)中如何進(jìn)行疊印進(jìn)行分析。

        多色機在印刷時(shí)各色版的油墨在不到幾分之一秒鐘的瞬間就疊印在一起,各色之間的間隔時(shí)間極短,后印色不可能印在已氧化結膜的墨層上這種是所謂濕壓濕。多色印刷機在印刷第一色的油墨于承印物時(shí),油墨的轉移量大概是橡皮布上油墨的1/2,然后油墨在一個(gè)極短的時(shí)間內,完成一個(gè)從液態(tài)向半固態(tài)變化的過(guò)程(油墨初固著(zhù)),接著(zhù)承印物帶著(zhù)并沒(méi)有完全干燥的半液態(tài)的墨膜進(jìn)入第二色開(kāi)始了第二色的印刷。這時(shí)的油墨的轉移量就要小于第一色的比例了,因為第一色尚未完全干燥,墨膜的分裂必然要受到第一色未干墨膜的影響。

        正是由于多色印刷濕壓濕的特點(diǎn)決定,我們在印刷中確定色序的時(shí)候,要比使用單色機印刷需要考慮更多的因素。

        在多色機的色序安排中,我們必須要考慮以下的因素,并盡量通過(guò)合理的色序安排來(lái)減少這種影響:

        首先:盡量保證第二色油墨的粘著(zhù)性小于第一色,如果后色的粘著(zhù)性大于前色的話(huà),不僅僅會(huì )使轉移量要明顯下降,甚至會(huì )造成油墨的逆。辞吧挠湍缓笊匙撸。

        一般4色油墨粘著(zhù)性關(guān)系:T黑≥T青=T品紅>T黃,T代表油墨粘著(zhù)性值。

        另外:后印油墨的粘度必須小于前色的粘度。油墨的粘度大說(shuō)明油墨的內聚力大,如果將內聚力大的油墨作為后色疊印在前色時(shí),后色油墨依賴(lài)自身的內聚力把先印的油墨從承印物表面剝離。

        以上海牡丹膠印油墨為例,四色膠印油墨的粘度順序由大到小依次是:黑、青、品紅、黃

        其次:墨層厚度也會(huì )很明顯的影響著(zhù)后色油墨的轉移。印刷中應盡量將墨層厚度厚的油墨放于后色,墨層薄的顏色放于前色,這樣便可以使油墨在印刷的過(guò)程中,達到一個(gè)相對大的轉移量。如果后色墨層小于前色的話(huà),那么墨膜在轉移過(guò)程中,分裂的地方就會(huì )更接近于前色,甚至就在前色墨膜中間。

        我國的行業(yè)標準CY/Y5-91中規定:使用銅板紙印刷的精細產(chǎn)品的密度范圍是:黃 0.85~1.15;品紅 1.25~1.55;青 1.30~1.60;黑 1.40~1.80。實(shí)驗表明如果要實(shí)現最大密度的話(huà)黃的墨層厚度應該為1.5μm;品紅為1.0μm;青是0.85μm;黑為0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序來(lái)分配的話(huà),應為黑-青-品紅-黃。

        通過(guò)以上分析我們發(fā)現無(wú)論是從油墨的粘度、粘性還是從油墨能夠實(shí)現理想密度的墨膜厚度上來(lái)考慮,使用黑-青-品紅-黃的順序來(lái)印刷,對于一般印刷品來(lái)講都是一個(gè)比較合理的色序。又由于品紅和青油墨的性質(zhì)接近,所以在印刷中也會(huì )經(jīng)常的根據需要調換色序。另外在印刷中我們也由于要滿(mǎn)足某種需要來(lái)進(jìn)行一些色序的調整,但一般需要在滿(mǎn)足以上原則的基礎上進(jìn)行(可以通過(guò)在油墨中適量添加助劑)。以下我們對印刷過(guò)程中,關(guān)于色序我們需要考慮的其它因素進(jìn)行進(jìn)一步討論。

       

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