鑄軋工序的工藝控制要點(diǎn)主要位，在鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中,鋁的熔體質(zhì)量控制相對比較嚴格,除正常調整成分、徹底扒渣外,倒入保溫爐(靜置爐)的熔體要進(jìn)行精煉,精煉時(shí)間根據爐料重量而定,一般應在15min以上,精煉介質(zhì)為N2或N2+CCl4;在鑄軋之前,再進(jìn)行在線(xiàn)精煉,使進(jìn)入鑄軋區的鋁熔體含氫量盡量減少。為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進(jìn)入過(guò)濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產(chǎn)7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　冷軋和箔軋工序的工藝控制要點(diǎn)從一下方面進(jìn)行闡述，啤酒標用鋁箔對板形和表面質(zhì)量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進(jìn)行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線(xiàn),保證鋁箔板形平整。
　　
　　在中間厚度和成品厚度的熱處理。在國內,用鑄軋坯料生產(chǎn)啤酒標用鋁箔時(shí),一般在冷軋的中間道次進(jìn)行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱(chēng)為均勻化退火,不同生產(chǎn)廠(chǎng)選擇在不同厚度進(jìn)行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進(jìn)行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長(cháng)率。在成品鋁箔退火時(shí)考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學(xué)性能,一般采用低溫長(cháng)時(shí)間保溫來(lái)進(jìn)行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規定的A級刷水性能;考慮力學(xué)性能要符合技術(shù)標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。
　　
　　最后闡述啤酒標用鋁箔的發(fā)展趨勢。啤酒標正朝著(zhù)減薄、合金化和高性能的趨勢發(fā)展,國內鋁箔生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行工藝研究的目標也大致朝著(zhù)這個(gè)方向。
　　
　　啤酒標用鋁箔的減薄趨勢�，F在啤酒標用鋁箔的一般厚度為0.0115mm,國內部分外資企業(yè)已經(jīng)提出將它的厚度減薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目標,而對材料性能的要求不改變。目前華北鋁業(yè)公司通過(guò)調整8011合金成分及退火工藝制度生產(chǎn)出了厚度為0.0112mm以下的啤酒標用鋁箔;華北鋁業(yè)公司還在啤酒標用鋁箔合金化方面進(jìn)行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生產(chǎn)出0.0105mm厚度的啤酒標用箔。
　　
　　啤酒標用鋁箔的合金化及高性能趨勢。隨著(zhù)啤酒標用鋁箔的減薄,顯然8011合金的性能、針孔度等指標難以完全滿(mǎn)足用戶(hù)的要求,必須對原合金成分進(jìn)行調整或配制新的合金才能最大限度的在鋁箔減薄的同時(shí)保障各項性能指標。華北鋁業(yè)公司目前研制的8×××合金O狀態(tài)啤酒標用鋁箔,厚度減薄至0.0105mm,而強度能夠達到85～95N/mm2,伸長(cháng)率(標距100mm)能夠達到2.5%～3.0%,95%以上的產(chǎn)品沒(méi)有針孔,產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣州、溫州、蘇州等地用戶(hù)的認可。
　　
　　

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