模切壓痕是包裝產(chǎn)品印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝，直接影響到產(chǎn)品的使用效果和質(zhì)量。所以，把好模切壓痕工藝技術(shù)關(guān)，對提高產(chǎn)品質(zhì) 量具有十分重要的意義。
　    近期在模切啤酒箱時(shí)，出現了這樣的一種質(zhì)量故障現象：在機器、模切版、瓦楞紙 板厚度、模切壓力都不變的情況下，生產(chǎn)中途轉換另一種啤酒箱紙板進(jìn)行模切時(shí)，版面縱向壓痕線(xiàn)(與瓦楞成平行狀的)邊緣部位時(shí)而出 現爆裂現象，且出現爆裂痕的均為里紙層(即箱體的里面的一層紙，通常是采用箱板紙，而按客戶(hù)要求，該產(chǎn)品的里紙采用瓦楞紙)，裂 痕的長(cháng)度也沒(méi)有規則，在30～80mm不等。
　    對此，若減輕模切壓力或把鐵板上的壓痕槽揭掉不用的話(huà)，壓痕線(xiàn)就不夠清晰，不 僅影響糊箱時(shí)的快速成型，而且也容易出現折偏現象，產(chǎn)品質(zhì)量效果和生產(chǎn)效果都將受到不良的影響。
        這種情況該如何進(jìn)行合理的處理呢?經(jīng)過(guò)認真的觀(guān)察和分析，分析瓦楞紙板壓痕后 爆裂主要原因有兩種：一是由于這種里紙的纖維韌性和強度差，且紙質(zhì)較脆；二是瓦楞紙板有一定的厚度
的，爆裂是壓痕時(shí)里紙“下沉” 面小造成的。
　    因為壓痕時(shí)瓦楞紙板是放在壓板上，這時(shí)裱貼在瓦楞楞頂的里紙與壓板表面間距約 為3.5mm，里紙層幾乎處于“懸空”狀態(tài)。那么，在機器合壓時(shí)，由于壓痕刀對應的里紙部位受壓后呈現線(xiàn)性下沉變形狀，如果里紙 的這個(gè)“下沉”面越小，其邊緣就越容易產(chǎn)生破裂現象。這一點(diǎn)，通過(guò)用刀切東西的原理也可以得到啟示，如果刀刃口越薄切東西就越容 易�？梢�(jiàn)，在里紙強度差的情況下，壓痕線(xiàn)對應的瓦楞紙板里紙層的“下層”面，必須稍微大一點(diǎn)才不易出現破裂現象。
　    原因分析之后，采用在出現爆裂痕對應的模切版上的壓痕刀兩側，各粘貼寬度約8 mm，長(cháng)度與壓痕刀相應的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平，這樣橫切版通過(guò)粘貼海綿條以后，合壓時(shí)，模切刀及其兩側的海綿同時(shí)將瓦 楞紙板壓沉，由于里紙的“下沉”面大，紙板壓痕線(xiàn)邊緣再也沒(méi)有出現爆裂現象，保證了產(chǎn)品的模切質(zhì)量。