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      平網(wǎng)印花的特點(diǎn)和常見(jiàn)故障的排除

      2011-05-24 08:48 來(lái)源:齊成 責編:Victoria

      摘要:
      織物絲網(wǎng)印花的方法很多,如型版印花、篩網(wǎng)印花、滾筒式圓網(wǎng)印花、轉移印花和多色拔染印花等。其中篩網(wǎng)印花主要來(lái)源于型版印花,可分為臺板式(包括手動(dòng)操作式和自動(dòng)移框刮印式)和自動(dòng)式(包括平版篩網(wǎng)式和圓網(wǎng)式),開(kāi)始是由手工操作的,隨著(zhù)科技的發(fā)展,逐步形成半自動(dòng)化、全自動(dòng)化的機械印花。由于平網(wǎng)印花具有設備簡(jiǎn)單、易于操作、印花質(zhì)量較好等獨特的優(yōu)點(diǎn),為廣大中、小印花企業(yè)所喜愛(ài),成為目前主要的印花方法之一。

        9.傳色、色差

        故障現象:印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符,產(chǎn)生明顯色差現象。

        主要原因和解決方法:

        (1)兩種不同顏色的花紋相接時(shí),先印的花版花紋面積較大并給漿較多,使色漿堆聚在織物上或花紋產(chǎn)生滲化,受后印的印花版擠壓時(shí),這些先印在織物上的色漿透過(guò)該版花紋網(wǎng)孑L進(jìn)入到版內,造成后印印花版內色漿變色。要注意控制給漿量,適當調整色漿粘稠度。

        (2)印花過(guò)程中產(chǎn)生嚴重邊污,使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿,后印的印花版花紋與它相接或鄰近時(shí),色漿通過(guò)花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內使色漿變色。要清除印花臺、織物邊緣及網(wǎng)版上的臟污和殘留色漿。

        (3)印花版換用不同色相的色漿時(shí),版內或刮板縫隙內殘留著(zhù)未干燥的色漿,刮板運行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內色漿中,使色漿變色。要檢查清除印花板和刮板上殘留的色漿。此外,印花織物上一種或多種花紋產(chǎn)生色差現象主要是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果,例如,使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符;配制印漿時(shí)稱(chēng)量涂料不準確;盛裝印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿;印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素,都會(huì )影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面的變化。因此,要注意選用符合生產(chǎn)工藝要求的色漿,要按規定要求配制色漿,稱(chēng)量準確,控制色漿的粘稠度,不要與殘留色漿混合;注意織物的密度、厚度、濕度等符合要求;印花中要注意控制刮板的速度、壓力,保證帶漿量適中。

        10.濺色(濺點(diǎn)、飛色)

        故障現象:織物上呈現既無(wú)規律分布、大小不一的色漿圓點(diǎn)或橢圓形點(diǎn)(色點(diǎn)較大時(shí))。

        主要原因和解決方法:

        (1)刮板運行時(shí)壓力小或織物吸漿能力差,在印版花紋網(wǎng)孑L內殘留了較多色漿時(shí),如果印花臺表面粘度較大,或印版版面松漲嚴重,或印版運行抬起速度過(guò)快,均會(huì )由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內的色漿飛濺在織物上。

        (2)印制較寬的橫條花紋時(shí),刮板在版面上運行過(guò)程中刃口上下跳動(dòng),容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

        (3)刮板在版面上運行速度過(guò)快,且色漿粘稠度低時(shí)也容易產(chǎn)生濺色。根據故障分析,在印花中要注意要注意控制刮板的運行的壓力和速度,保證運行平穩,要控制印板抬起的速度,檢查色漿的粘稠度是否太低,必要時(shí)可適量添加增稠劑。

        11.濺漿

        故障現象:織物上除圖案外的空白地方濺上漿料,花紋輪廓色彩不清晰光潔。

        主要原因和解決方法:

        印花中出現濺漿的現象主要是由于刮印用力過(guò)度、花版篩網(wǎng)松馳、花版余漿過(guò)多、印刷時(shí)網(wǎng)版滑動(dòng)、篩網(wǎng)伸縮等原因造成的。因此要檢查網(wǎng)版中絲網(wǎng)張力是否正常,有無(wú)松馳現象,必要時(shí)要重新繃網(wǎng)制版。此外,印刷中要保證刮印用力均勻適中,墨量合適,印刷中要保證網(wǎng)版固定。

        12.邊污

        故障現象:連續(或單獨)紋樣花型,當要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上時(shí),在織物邊緣有花紋的部位呈現嚴重滲化,使花紋輪廓模糊或花型變形,若兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí),還會(huì )因互相影響出現第三色的現象。

        主要原因和解決方法:

        (1)主要是遮檔花紋而粘貼在印花版下面(與織物接觸面)的紙張離織物邊緣較遠,即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋,當刮板運行時(shí),織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上,這些色漿如果與織物連續就會(huì )使織物滲化,如果受后印印花版的壓擠,就會(huì )污染織物而使花紋模糊,這樣兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)就會(huì )互相影響,產(chǎn)生了第三色。注意紙張粘貼位置,經(jīng)常檢查印臺是否臟污。

        (2)刮板在版內運行時(shí)在花紋部位停頓,不僅使局部織物得漿量過(guò)多,造成花紋滲化,而且同時(shí)衣片邊緣也會(huì )積色造成邊污。要注意刮板運行均衡平穩,不要在運行中停頓或突然停止。

        13.壓檔痕

        故障現象:精細花紋的細莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊,或壓得不均勻,不平整,會(huì )產(chǎn)生魚(yú)鱗斑。

        主要原因和解決方法:主要是沒(méi)有處理兩網(wǎng)版的接版。因此,在印花時(shí),要處理好兩網(wǎng)版的接版,防止對接處的重疊。如果是花型結構的關(guān)系給開(kāi)接版帶來(lái)困難,可在不影響原花樣的前提下,大滿(mǎn)地花紋上可以交叉插進(jìn)或其他花型適當延伸一點(diǎn)陪襯的點(diǎn)綴花型,使之避免一個(gè)網(wǎng)版兩端對接處橫向的直線(xiàn)重疊。對大面積、滿(mǎn)地大花,色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料,有利于織物得漿均勻,花紋光潔、飽滿(mǎn)。



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