【CPP114】訊：1前言

  印花制版技術(shù)是保證和提高印花產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重要環(huán)節，在制版中無(wú)論是用黑白稿或是噴蠟、噴墨方法，都要使用感光膠。從目前平網(wǎng)制版技術(shù)所涉及的工藝來(lái)看，由于設備條件的限制，平網(wǎng)制版技術(shù)還不能像圓網(wǎng)制版技術(shù)那樣具有統一的制版設備，所以難以確定統一的操作規程。要制出高質(zhì)量平網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版，必須根據制版工藝要求，嚴格選用制版材料，熟悉平網(wǎng)制版技術(shù)，正確掌握制版操作工藝。

  2制版感光膠及其適用性

  為了適應不同客戶(hù)對織物印花的個(gè)性化要求，本公司設計了不同性能的平網(wǎng)感光膠。根據印花工藝要求可分為以下六種類(lèi)型：

  2.1單液型感光膠

  直接使用，耐高溫高濕，可做預制版，適用于分散、涂料等印漿。

  2.2強耐印型感光膠

  耐酸堿，印制牢度好。適用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印漿。

  2.3高粘度型感光膠

  膠液粘度高，用于厚織物、毛巾、毛毯、長(cháng)毛絨等低目數網(wǎng)制版，適用于陽(yáng)離子、分散、涂料等印漿。

  2.4高分辨率型感光膠

  膠乳粒徑小，可做網(wǎng)點(diǎn)、泥點(diǎn)等精細花型，用于印制領(lǐng)帶、絲綢等織物，適用于活性、分散、涂料等印漿。

  2.5快速顯影型感光膠

  無(wú)需壓力顯影，制版重現性良好，用于小批量印花，適用于分散、涂料等印漿。

  2.6耐溶劑型感光膠

  用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、紙張等，適用于溶劑性油墨印漿。

  3制版工藝設計

  3.1感光膠膜的涂布和干燥

  平網(wǎng)制版有多種方法，織物印花制版大多采用直接感光膠制版法，所用感光膠為水性重氮型。制版時(shí)，選用中性或弱堿性洗滌劑，使絲網(wǎng)版脫脂，除去油污，網(wǎng)版清洗后能改善感光膠液對絲網(wǎng)的潤濕和粘著(zhù)性能。多數情況下紡織品印花選用滌綸絲網(wǎng)為主。配制感光膠時(shí)要求在黃色光線(xiàn)操作室內進(jìn)行，否則光線(xiàn)和紫外線(xiàn)會(huì )降低光敏膠液感光度并造成光交聯(lián)，影響顯影效果。攪拌配制感光膠時(shí)，會(huì )產(chǎn)生氣泡，需靜置一段時(shí)間消泡。感光膠涂布厚度應根據絲網(wǎng)目數、花型精細度、耐印率、印漿透過(guò)量來(lái)確定。常規印花用120目網(wǎng)版，上膠次數（濕對濕）為：印制面1-2次，刮印面1次。既要把網(wǎng)版網(wǎng)孔全部封住，減少砂眼出現，又要保證版膜厚度和表面光潔度。

  3.2網(wǎng)目數的使用

  制作印花網(wǎng)版時(shí)，必須根據花型圖案來(lái)選擇目數，它直接決定所印圖案的精細度及效果。多數情況下根據操作者經(jīng)驗選擇網(wǎng)版絲網(wǎng)目數（見(jiàn)表1）。


  3.3感光膜干燥溫度

  感光膜干燥溫度宜掌握在35-40度，相對濕度在80%以下，網(wǎng)版干燥以網(wǎng)面朝上平放為佳。感光膠膜在液體階段感光度低，隨著(zhù)感光膠的逐漸干燥，感光度也逐漸上升，完全干燥后才能達到規定的感光度。所以曬版前應充分干燥，并在干燥后短時(shí)間內進(jìn)行曬版以保持其感光度不降低。如曬版放置時(shí)間長(cháng)，應存放在干燥暗室中，否則會(huì )對網(wǎng)版感光性能產(chǎn)生影響。干燥網(wǎng)版時(shí)應嚴格控制溫度，溫度過(guò)高會(huì )使網(wǎng)版產(chǎn)生灰翳；且要保持烘房?jì)惹鍧崯o(wú)塵，灰塵沾在網(wǎng)版上會(huì )使網(wǎng)版產(chǎn)生砂眼。感光網(wǎng)版完全干燥后才能曝光。

  3.4感光體系

  平網(wǎng)感光制版采用重氮感光體系，受光線(xiàn)作用（紫外光區域）在短時(shí)間內會(huì )迅速發(fā)生化學(xué)變化。重氮感光制版必須選擇合適的光源，以與所使用的感光材料特性相匹配，獲得良好的效果。重氮感光材料的吸收波長(cháng)在350-420nm(近紫外段），與之相匹配在300-400nm區域內輸出比較豐富的光源是紫外光曬版燈、金屬鹵素燈、高壓汞燈和碘鎵燈等。

  3.5光源、曝光時(shí)間與距離的關(guān)系

  光的照度與距離平方成反比，感光制版材料與光源距離越近，光的入射角越大，發(fā)生光的反射也就越多；距離越遠，光量度消耗能源越多，感光時(shí)間越長(cháng)。光源與感光膜的距離及曝光時(shí)間，應根據感光材料的要求和曬版機所使用光源的要求而定。當光源到感光體表面之間的距離固定時(shí)，光源照射強度越高，則曝光時(shí)間越短；光源照射強度越低，曝光時(shí)間越長(cháng)。

  3.5曝光時(shí)間

  曬版曝光時(shí)間受感光機種類(lèi)、光源、功率、距離、軟片的透明度、絲網(wǎng)目數、感光膠粘度、光敏劑用量、涂膜厚度、花紋圖案等多種因素影響，一般需要試用或用密度梯尺曝光對照檢測是否達到使膠膜硬化的曝光時(shí)間后，再確定正確的曝光時(shí)間。根據實(shí)際感光制版操作中所積累的數據，120-155目的絲網(wǎng)網(wǎng)版的參考曝光時(shí)間見(jiàn)表2。


  3.5操作

  3.5.1把曝光網(wǎng)版浸入20-30度左右水槽中1-2min，不停地晃動(dòng)網(wǎng)版，未感光部分膠膜吸收水分膨脹，網(wǎng)版有明顯的與底稿片相反的負型圖形呈現；放在燈箱沖洗架上，用帶有壓力的噴霧狀水流（水壓2-4kg/cm2）勻速沖洗網(wǎng)版至圖形輪廓清晰。由于印花網(wǎng)版使用要求不同，對感光膠的型號選擇也有所不同，有易顯影和用壓力顯影的產(chǎn)品。

  顯影程度的控制原則是：在充分沖洗顯影的前提下，時(shí)間愈短愈好。時(shí)間過(guò)長(cháng)，膜層濕膨脹嚴重，影響圖像清晰度，造成鋸齒狀、云紋點(diǎn)損失；但時(shí)間過(guò)短顯影不徹底，形成一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖案花紋處出現，呈透明狀，難以與水膜分辨，且易堵塞網(wǎng)孔。顯影沖洗過(guò)程中，可在光線(xiàn)下檢查沖洗后的網(wǎng)版是否有感光膠殘留膜。承印面顯影沖洗一定要充分，刮印面可用無(wú)壓力的水管將殘留漿淋洗干凈，避免出現塞網(wǎng)情況。

  3.5.2網(wǎng)版制作時(shí)，會(huì )遇到以下情況：（1）因曝光時(shí)間掌握不準確，造成花型不易沖洗或沖洗不掉；（2）在連拍網(wǎng)版時(shí)產(chǎn)生錯拍或漏拍，造成制版失��；（3）小批量網(wǎng)版未上固化劑；（4）改動(dòng)網(wǎng)版上部分花型，需要去除網(wǎng)版上的膠膜，使網(wǎng)版再生。脫膜時(shí)，用海綿浸蘸脫膜液在網(wǎng)版正、反兩面涂刷一次，5-10min后，膜兩面出現膨脹，用海綿在網(wǎng)的正面和反面膠膜上擦洗，用帶有壓力的水進(jìn)行沖洗至網(wǎng)版膠膜全部去除，再用清水沖洗干凈并干燥。

  3.5.3沖洗干凈的絲網(wǎng)版表面的水分要吹掉或吸掉，避免干燥時(shí)漿水殘留在絲網(wǎng)表面，對花型邊緣清晰度造成影響。網(wǎng)版放在(30-40度)帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內干燥，干燥溫度不宜太高（濕膠膜受熱過(guò)高會(huì )使膠膜收縮太快，導致網(wǎng)版圖型變形）。

  3.5.4修正好的網(wǎng)版需進(jìn)行再次曝光（二次曝光），時(shí)間視光源強弱而定，將網(wǎng)版膜充分曝光后再堅膜。堅膜作用是強化、提高網(wǎng)版膜耐水性及耐溶劑性。堅膜分化學(xué)堅膜法和物理堅膜法�；瘜W(xué)堅膜法是用配好的固化劑，在制好的網(wǎng)版承印面和刮印面各涂刷一次，在50度帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱中干燥1h或自然干燥8h后使用�；瘜W(xué)堅膜法主要利用化學(xué)試劑方法改變膠膜中的親水性基團、提高交聯(lián)度，從而增加整個(gè)膜層的耐水性和耐磨牢度。物理堅膜法采用耐磨、耐水溶劑型堅膜漆，作為保護膠體，提高印制牢度。采用漆輥涂刷在網(wǎng)版兩面，然后用吸漆機把網(wǎng)孔內的漆液吸掉，或用干凈漆輥除去網(wǎng)孔內漆膜，自然晾干6-12h（物理堅膜法不適用大于100目絲網(wǎng)目數），物理堅膜后不能脫膜。

  50-100目絲網(wǎng)網(wǎng)版，用于毛毯、毛巾、長(cháng)毛絨等印花，因目數低、網(wǎng)格大，而感光膠涂布量多，涂膜厚，所以曝光時(shí)間要延長(cháng)。環(huán)境溫度對感光膠固化也有影響，溫度高，曝光時(shí)間可縮短5-10s;溫度低需延長(cháng)曝光時(shí)間。


  3.6貯存

  產(chǎn)品應貯存在5-35度的干燥、通風(fēng)的倉庫內，避免日光直射，遠離熱源。禁止在0度以下及35度以上貯存。

  4制版故障與解決方法

  平網(wǎng)印花制版在制作和使用過(guò)程中，任何一道操作工序出現差錯都會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量故障�，F將制版的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法歸納如下：

  4.1膠膜與絲網(wǎng)粘接性差

  ·選擇合適的絲網(wǎng)目數，網(wǎng)版在制版前要清洗，去除油漬、污漬，增加粘接力；

  ·感光膠液應充分攪拌，涂布要均勻；

  ·控制好膠膜干燥時(shí)間和溫度；

  ·控制好網(wǎng)版曝光時(shí)間；

  ·根據不同花型塊面與細線(xiàn)條結構，調整好沖洗壓力；

  ·檢查感光膠是否過(guò)期變質(zhì)、失效。

  4.2網(wǎng)版顯影沖洗困難

  ·感光膠液配制后存放時(shí)間不宜太長(cháng)，按要求存放，否則易產(chǎn)生暗反應；

  ·按規定要求控制好網(wǎng)版干燥時(shí)間、溫度，不宜時(shí)間太長(cháng)，溫度太高，否則易產(chǎn)生熱交聯(lián)；

  ·底稿與網(wǎng)版要緊密貼合，防止光折射，造成暈影，按規定曝光量曝光，避免曝光過(guò)度；

  ·底稿黑密度要大，紫外線(xiàn)不宜透過(guò)，灰霧度要低，光通量要大；

  ·檢查感光膠是否產(chǎn)生暗反應。

  4.3網(wǎng)版出現砂眼

  ·選用合適的絲網(wǎng)目數，絲網(wǎng)在制版前要清洗，去除油漬、污漬；

  ·曬版機玻璃上的污物要擦凈；

  ·感光膠液靜置消泡時(shí)間要充分，過(guò)濾去除雜質(zhì)；

  ·感光膠膜涂布厚度要適中，不宜太薄，曝光時(shí)間要充分，顯影沖洗時(shí)膠膜面不要反復擦洗；

  ·光敏劑過(guò)量易引起曝光量不足，掌握好正確的用量和曝光時(shí)間，沖洗壓力不宜太大。

  4.4圖像區域網(wǎng)孔堵塞

  ·配制好的感光膠液宜在短期內使用，貯存溫度控制在15度左右；

  ·曝光不足的網(wǎng)版，在刮印面殘留著(zhù)感光膠漿水，水平干燥時(shí)，塞網(wǎng)情況少些；垂直干燥時(shí)，易產(chǎn)生塞網(wǎng)。因此用水充分淋洗網(wǎng)版刮印面，并用吸水機吸去網(wǎng)格內多余的水分；

  ·底稿片的黑密度不夠，曝光時(shí)透光至膠膜層上，引起塞網(wǎng)，要提高底稿片密度；

  ·網(wǎng)版涂好后要及時(shí)制版，避免受光和溫度影響；

  ·選擇不易塞網(wǎng)的感光膠，調整好曝光時(shí)間。

  4.5細線(xiàn)條和網(wǎng)點(diǎn)損失

  ·使用大密度底稿片制版，階調層次要清楚；

  ·感光膠應選擇顯影快、解像力好的產(chǎn)品，避免沖洗壓力過(guò)大；

  ·底稿片與網(wǎng)版間要抽成真空使其緊密貼合，防止光折射；

  ·曝光光源照射要均勻，嚴格掌握曝光時(shí)間；

  ·干燥時(shí)間、溫度按要求控制。


  4.6圖案邊緣鋸齒形

  ·根據底稿花型精細度，選擇合適的絲網(wǎng)目數；

  ·避免紫外光折射，可采用色絲篩網(wǎng)；

  ·采用高分辨率感光膠，膠液粒徑要��；

  ·提高繃網(wǎng)張力和均勻度；

  ·沖洗壓力要適中，保持勻速沖洗壓力。

  4.7網(wǎng)版耐印率低

  ·網(wǎng)版要用洗滌劑清洗，增強膠膜與網(wǎng)版粘接性；

  ·避免光敏劑失效而引起光交聯(lián)不足；

  ·網(wǎng)版制作后，固化處理要均勻，按工藝要求掌握好固化時(shí)間和溫度；

  ·印花時(shí)刮刀壓力不宜過(guò)大，刮刀口要光潔；

  ·選用與印制品配套的感光膠型號。

  4.8網(wǎng)版龜裂

  ·網(wǎng)版絲網(wǎng)應選擇耐酸性的滌綸網(wǎng)；

  ·固化劑溶液酸性濃度不宜太高；

  ·過(guò)濾印染漿料，去除顆粒雜質(zhì)；

  ·干燥溫度不要過(guò)高，避免絲網(wǎng)產(chǎn)生變形；

  ·調整繃網(wǎng)張力和均勻性，防止感光膠膜收縮。


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