【CPP114】訊：膠印機的性能優(yōu)劣對印刷工業(yè)的影響起著(zhù)舉足輕重作用，膠印機的核心部件就是印刷滾筒。在中低速印刷時(shí)代，印刷滾筒兩支承多采用滑動(dòng)軸承，因為滑動(dòng)軸承支承長(cháng)徑比大?低副接觸、受吸震動(dòng)、傳動(dòng)平穩，對消除印刷墨杠、水杠有利、軸承接觸線(xiàn)長(cháng)，能提高滾筒剛性，在滾筒合壓印刷時(shí)，撓度減小，保證印刷壓力沿滾筒軸向的一致。而且滑動(dòng)軸承工藝性好、易制造、維修保養方便，所以在印刷速度較低的工作情況下，它滿(mǎn)足印刷工藝的需要，被廣泛使用。

　　上世紀八十年代后，各國紛紛開(kāi)始改進(jìn)膠印機，為提高它的性能，提高它的生產(chǎn)效率，首先在提高印刷速度上尋找突破口�；瑒�(dòng)軸承由于摩擦系數大，軸頸接觸面大，摩擦副之間間隙小，潤滑散熱效果差，速度稍高就易產(chǎn)生抱軸現象，如果加大摩擦副之間的間隙，則機構剛性下降，傳動(dòng)精度下降，印刷時(shí)易產(chǎn)生墨杠，滑動(dòng)軸承成為提高膠印機速度的瓶頸?這時(shí)人們開(kāi)始把解決問(wèn)題的目光轉向滾動(dòng)軸承。由于機械設計制造工藝水平的提高，也給膠印機滾筒軸承支承滑動(dòng)改滾動(dòng)創(chuàng )造了條件?首先滾筒支承用滾動(dòng)軸承，長(cháng)徑比小，低副接觸改成高副接觸，滾筒筒身受印刷壓力后剛性不足的問(wèn)題得到解決。

　　過(guò)去之所以人們不敢輕意用滾動(dòng)軸承，其主要擔心之一是滾筒在較大印刷壓力下變形較大，因為滾筒撓曲線(xiàn)呈懸垂狀，中間撓度最大，滾筒中部相對印刷壓力減小，不能保證必要印刷壓力，網(wǎng)點(diǎn)或文字較虛，印品不符合標準要求�，F在借助計算機有限元分析計算軟件，能非常方便，非常精確進(jìn)行滾筒結構優(yōu)化設計，對滾筒內腔結構設計優(yōu)化，合理分布各筋、幅板數量、形狀和截面尺寸，使滾筒整體剛度提高，保證受壓后的撓度變形在許可范圍內。其次是滾筒的制造工藝水平提高，滾筒的材質(zhì)、硬度在冶煉、鑄造、熱處理等工藝過(guò)程各環(huán)節中質(zhì)量得到保證。印刷機的各個(gè)滾筒不能僅考慮靜態(tài)精度和剛度，還要考慮動(dòng)態(tài)精度和疲勞蠕變后精度，滾筒動(dòng)態(tài)精度不僅僅取于結構的質(zhì)量分布，還與滾筒金屬的組織結構化學(xué)成份等有關(guān)，動(dòng)態(tài)精度與剛度相關(guān)，滾筒在測量徑向跳動(dòng)等幾何精度時(shí)都是在近乎靜止狀態(tài)下檢測，事實(shí)上當滾筒高速旋轉時(shí)，由于質(zhì)量的分布差異和材料金相組織的區別，跳動(dòng)誤差是不同的。再次是軸承制造?選用?裝配?檢測手段齊全，滿(mǎn)足設計要求。特別是高精度軸承，無(wú)論進(jìn)口國外的還是國產(chǎn)的已都不存技術(shù)障礙，另外相關(guān)有影響的零件制造精度的提高，為推廣滾動(dòng)軸承都做好配套準備。如滾筒上齒輪加工精度提高，第一公差組的運動(dòng)精度，第二公差組傳動(dòng)平穩性都已達到四級以上，和航空齒輪同一級別，機體機架孔，端面的加工由高精度數控鏜銑床一次裝夾中完成金切，尺寸精度、形位誤差、粗糙度等滿(mǎn)足框架式機架過(guò)定位結構要求，他們的品質(zhì)提高后，機器運行中的穩定性可靠性有大幅度提高，震動(dòng)源減少，滾筒系統對吸震的需求下降。國外先進(jìn)發(fā)達國家已取得大量成功經(jīng)驗，使國產(chǎn)機學(xué)習借鑒的例子越來(lái)越多，海德堡、三菱、小森、高寶等都已普遍使用滾動(dòng)軸承支承，所以說(shuō)國產(chǎn)膠印機滾筒支承由滑動(dòng)改滾動(dòng)已瓜熟蒂落，水到渠成。

　　膠印機滾筒支承由滾動(dòng)取代滑動(dòng)，要解決的技術(shù)問(wèn)題首先是選用軸承結構形式，目前不同廠(chǎng)家在選用軸承結構也是各有側重，認識不盡相同，以海德堡為代表的制造商，選用軸承結構多為滾針軸承，軸承游隙由裝配時(shí)測量滾針尺寸，分組裝配保證；以羅蘭為代表的制造商，多選用多列短圓柱實(shí)心滾子軸承，結合推力軸承組成徑向。軸向力分別調整控制的結構形式，軸承工作游隙由軸承制造商保證，精度要求高;以三菱為代表的制造商，則選用圓錐滾子軸承，滾筒軸向力、徑向力同時(shí)由軸承承承受，結構相對簡(jiǎn)單，軸承工作游隙由裝配調整保證，對裝配技術(shù)要求較高。國內還有廠(chǎng)家選用美國專(zhuān)利技術(shù)的大預緊力，微過(guò)盈空心圓柱滾子軸承。

　　實(shí)踐證明上述幾種形式的滾動(dòng)軸承結構都能滿(mǎn)足膠印機使用需求，但他們各有特色，即理論上無(wú)論哪種方式都適用于膠印機滾筒支承，具體選用哪種方式關(guān)鍵是看膠印機制造企業(yè)設計能力，工藝技術(shù)水平，看技術(shù)人員對各類(lèi)軸承特點(diǎn)特性的認識理解水平，看企業(yè)設備狀況，要能使各客觀(guān)條件和主觀(guān)認識完美結合，選用滾動(dòng)軸承共同關(guān)注焦點(diǎn)是對游隙的控制。

　　膠印機滾筒軸承由滾動(dòng)取代滑動(dòng)，要解決的技術(shù)問(wèn)題還有軸承預緊調整游隙，調整軸承副之間游隙，以提高系統剛度。安裝時(shí)預緊后游隙大小的確定對機器的最終印刷品質(zhì)和機器使用壽命都起著(zhù)決定性作用。滾動(dòng)軸承工作時(shí)為提高軸承的剛性和降低噪聲，其工作游隙要取負值。

　　理論和實(shí)踐經(jīng)驗表明，當工作游隙在-10μm時(shí)軸承疲勞壽命最長(cháng)，工作游隙負值增大，疲勞壽命則顯著(zhù)下降，如軸承溫升劇烈，有效游隙導致工作游隙負值增大，安裝就應預留一定裕度。



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