【CPP114】訊：在膠印工藝中，水和墨是傳墨過(guò)程中非常重要的兩類(lèi)物質(zhì)。水即潤版液，墨即膠印油墨。只有在水和墨都能進(jìn)行良好地轉移時(shí)，印刷出的印品才可能精美。然而，由于水墨轉移受到諸多不確定因素的影響，使得水墨控制成為膠印中最難控制的關(guān)鍵問(wèn)題。在膠印生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現各種各樣的水墨轉移故障，其中的一種故障就是墨輥有時(shí)會(huì )有上粉情況，并導致油墨的轉移不佳。

　　所謂“墨輥上粉”，即在膠印過(guò)程中，印刷機運轉一段時(shí)候后，墨輥上出現粉狀顆粒物質(zhì)，并出現油墨沉積在不需要的區域(如著(zhù)墨輥上)或墨輥脫墨等油墨轉移不良的現象。出現這種印刷故障，主要是因為墨輥上的粉狀顆粒物具有親油性或親水性。那么這些粉狀顆粒物質(zhì)是什么?又是從何而來(lái)的呢?

　　在膠印過(guò)程中，不斷從外部進(jìn)入印刷機的物質(zhì)主要是承印物、油墨和潤版液。所以這些粉狀顆粒物質(zhì)必然是由這三種物質(zhì)直接或間接地帶進(jìn)來(lái)的。

　　一般情況，如果承印物表面的質(zhì)量不好就有可能將粉狀顆粒物質(zhì)直接帶入印刷水墨系統中。例如當紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末，這些臟物會(huì )隨著(zhù)壓印過(guò)程通過(guò)印版轉移到水墨轉移系統中來(lái)，從而導致“墨輥上粉”故障的發(fā)生，其解決方法是通過(guò)更換表面干凈的承印物進(jìn)行印刷生產(chǎn);另外，紙張表面本身是干凈的，但是由于紙張表面的涂層緊度不夠而在壓印過(guò)程中發(fā)生掉粉、掉毛，通過(guò)印版轉移到水墨轉移系統中，同樣也會(huì )導致“墨輥上粉”故障的發(fā)生，這種情況可以通過(guò)降低車(chē)速、降低油墨黏度或更換質(zhì)量更好的紙張來(lái)解決。

　　除了承印物直接將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統外，潤版液和油墨之間的化學(xué)反應會(huì )出現鈣沉淀的可能，從而間接地將粉狀顆粒物質(zhì)帶入印刷系統。

　　潤版液的主要成分是水，各地水質(zhì)的硬度不一樣，一般軟水的總硬度是0~30ppm，硬水的總硬度在60ppm以上。當水質(zhì)偏硬時(shí)(即Ca+含量較多時(shí))，通常會(huì )導致Ca+與油墨中的樹(shù)脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸接觸時(shí)，又會(huì )產(chǎn)生像檸檬鈣或磷酸鈣之類(lèi)的鈣鹽。皂化鈣具有親油性，會(huì )導致油墨沉積在不需要的區域，使得膠輥表面晶化，出現傳水、傳墨不良現象；而鈣鹽具有親水性，會(huì )阻礙油墨傳遞并導致墨輥的脫墨。因此，故障的解決辦法就是盡可能地使用Ca+含量小的軟水來(lái)調配或稀釋潤版液，同時(shí)應該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤版液來(lái)消除過(guò)多鈣離子所造成的影響。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】
       
　　相關(guān)新聞：

　　蘇州科斯伍德油墨：為膠印創(chuàng )建綠色未來(lái)
　　卷筒紙膠印機技術(shù)發(fā)展新動(dòng)向
　　數字時(shí)代單張紙膠印發(fā)展趨勢
　　Transcontinental將關(guān)閉T.R.膠印廠(chǎng)